知识篇中频感应电炉筑炉和启熔等步骤详解

一、筑炉

1．主要筑炉工具

振实捣固主要用具

马丁振动器(气动)：工作气压0.6ＭＰa以上，由于压缩空气系统压力不够，现使用一台增压泵，压力可达0.8ＭＰa。

六齿捣固叉；圆型捣固头；月牙型捣固头；捣固工具连接铁管；热电偶、多点温度记录仪。

2．筑炉前准备工作

（1）中频感应电炉的检查及调试　炉子的机械系统、液压系统、电气系统、水冷系统，必须在筑炉前调试完好，并做无炉衬冷态试验。报警装置信号设定好报警值。排除炉子运行中可能出现的意外故障。

（2）模具准备　模具制作严格按图纸要求验收，模具表面要打磨光滑，表面进行除锈处理。

（3）启熔准备工作　准备启熔块：3～5ｔ，小块干净的废钢、生铁、小块干净的回炉料。

（4）热电偶　铂－铑铂LB，温度范围0～℃，长度：2.5m、2m、1.5m各一根（按标准型号配备），多点温度记录仪：1台。补偿导线若干米（与热电偶配套）。铁管或角钢：3根，2m、1.5m、1m各一根。

（5）耐火材料准备按每次所需要更换的耐火材料进行准备。绝大多数都是更换炉膛耐火材料。

主要是：炉衬料：；炉口料：88A；炉嘴料：A76；滑动平面料（云母纸）。

（6）泄漏蛛网准备泄漏蛛网按图样要求制作2套，准备氧气橡胶管：长㎜，16根

3．炉衬耐火材料打结施工

（1）检查炉底环、炉口环、线圈耐火材料是否完好，顶出块是否完好，如有裂纹、裂缝等缺陷要修补好或更换。

（2）清除炉内垃圾，吹净表面尘土。

（3）用A76料修筑出铁口与扒渣口，按型状打结成型，料表面扎若干孔，以利气体排出，并用干料将排气孔表面密合。孔深度要求40～50mm。

（4）安装炉底泄漏蛛网。先将融离表料铺好，将炉子侧斜一定角度，炉内留一人将不锈钢棒由预留孔穿出炉底，将泄漏蛛网固定完好。

（5）炉底铺料80～㎜／层，用捣固叉由深至浅均匀叉四遍，第一层炉底捣固后，将表面刮松，深度达10㎜以上，再加入下批炉底料，打最后一层炉底料前要将泄漏蛛网不钢丝用胶管套好。直至打结到高出炉底标准尺寸高度20～30㎜。

（6）将安装好气动振动器的振动底板用吊车小心吊放到电炉底部。调节气阀使气动振动器正常工作，此时应观察到振动底板明显地敲击底部炉衬材料。炉底振动时间约为10min。期间应数次交替变换气压，改变振动频率，以求获得整个炉底的振实效果。

提起振动底板时要边低速开动气动振动器，边小心缓慢提起振动底板免突然快速提起时出现真空抽吸现象。

刮出高出炉底标准的多余高度炉料，目地是防止炉料偏析，将模具底部耐火材料打出水平光面，将炉墙一圈刮松。

（7）铺装炉墙滑动平面衬（云母纸或陶瓷纤维，接缝用不干胶带粘接平整。炉口上用重物压牢，与炉底接触四周用料压好）。

（8）下模具，将调整模块分三点°安放好。将打磨除好锈的模具平稳地座在炉底料上。炉口与模具上口找正，四周尺寸相同，用斜木板块三点固定或用铁板焊接固定。模具上口用专用封口板封好，防止炉料掉入模具内。

（9）安放好下料漏斗筛，投料时筛出包装袋等杂物，均匀地投入～㎜炉墙料，用捣固叉叉实尖排气四遍，将表面刮松，再投入炉料循环捣固叉实、振实，直至填至封炉口料高度。

（10）投入封炉口料，工作程序如上条，封炉口料要填至炉口法兰。特别要注意打结好与炉嘴、扒渣口的连接。

（11）模具内安装马丁或电动振动器。振动时间按用振动器不同，振动时间不同，先将振动器安装在模具下部，振动20min，再将振动器安装在上部，再振动20min，边振动边补充炉衬材料。振动时要补加封炉口料至炉口法兰口同高，防止炉料偏折。

（12）振实完成后，刮去多余料，炉口法兰下要留出10～15㎜膨胀缝，修好炉嘴与扒渣口过渡。拆除振动器及支架。

二、新炉衬启熔工艺

1．安装启熔用热电偶

（1）将三根热电偶按底、中、上三个位置安放好，用铁管或角钢做好热电偶保护，以便启熔铁料熔化前取出热电偶，热电偶重复使用。

（2）热电偶用补偿导线连接至多点测温仪上，多点测温仪与计算机连接好。

2．装料

（1）吊入启熔块，启熔块与模具之间用小块回炉料尽量填实，启熔块填至1／2以上高度位置。

（2）按首炉炉料配比再加入生铁、回炉料、废钢炉料、填至满炉。料块应使用小块、干净、无锈、无砂土。

3．安装天然气烧嘴

天然气喷嘴安装在扒渣口及炉嘴处。点燃天然气，烘烤扒渣口及炉嘴。

4．起动启熔工作

（1）从计算机中调出新炉启熔工艺，输入启熔命令，启熔工作自动进行。

（2）启熔工艺室温→℃／h升温→1℃保温4h→℃／h升温（炉料熔化后＜℃／h）→℃保温3h。

（3）观察各点温度以中点热电偶为准，上下热电偶点与中点热电偶温差＜℃并以此进行温度调整送电功率。

（4）1℃保温结束后，取出热电偶，此后炉子自动控制将炉料熔化，铁料熔化时，要观察炉料，随时补加炉料，注意观察不要“搭棚”。将铁水液面熔化至最高位置。

（5）高温烧法保温后，按熔化工艺调整后直接用于生产。

5．新炉启熔注意事项

（1）新炉启熔只有经过高温烧结后，才能形成良好的烧结层，烧结层温度要高于熔炼铸铁温度40－60℃（超过℃以上，不准超过℃），高温烧结时间2～3h，长时间高温烧结也会使炉衬侵蚀。因此，高温烧结时间与温度都要严格控制。

（2）启熔炉料要进行严格排选。锈蚀带有刑砂、芯砂油污等不干净炉料严禁使用。

（3）新炉衬最初6～8炉要安排熔化含C量较低的铸铁生产，首炉严禁加增C剂。

（4）新炉衬烧结完成后，应立即投入生产，要连续熔化3～5天，充分使炉衬烧结。以上各条注意事项，对炉衬使用寿命有较大影响，要特别注意。

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