第74天每日背一背,一建准拿证

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每学会1个考点，为你标记1个“?”。每天5分钟，让学习变得更高效更有趣~

那让我们从今天开始按计划备考吧！

周五

《每日一背》

04.22

建筑

吊顶工程施工工艺

地面工程施工工艺

市政

城市桥梁上部结构施工钢管混凝土浇筑施工质量检查与验收

斜拉桥施工技术

机电

消防系统分类及其功能

消防工程施工程序及技术要求

公路

地下连续墙施工

桥梁承台施工

水利

混凝土坝的施工质量控制

碾压混凝土坝的施工工艺及特点

成绩

恭喜你！已经积累学会了74个建筑考点/71个市政考点/74个机电考点/74个公路考点/74个水利考点，继续加油哦！

已完成

74%

吊顶工程施工工艺

1.施工环境要求

（1）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

（2）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。

2.明龙骨吊顶施工技术要求

（1）吊杆距主龙骨端部距离不得超过mm，否则应增加吊杆。

（2）采用膨胀螺栓固定吊杆，吊杆长度不大于mm，还应在吊杆上去设置反向支撑，当吊杆长度大于mm时，应设置钢结构转换层。

（3）龙骨间距不大于mm，平行于房间长向安装，按房间短向起拱。

（4）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

（5）龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距～mm。

地面工程施工工艺

1.材料复验要求

（1）花岗石、瓷砖放射性。

（2）天然石材面层铺设前，板材应进行六面防护处理。

（3）人造板、地毯及地毯衬垫中的游离甲醛。

（4）木材地板面层中的木格栅、垫木和垫层地板等采用木材的树种、选材标准和含水率及防腐、防蛀处理等。

2.泛碱处理

在大理石、花岗岩面层铺设前，应对石材背面和侧面进行防碱处理。

3.施工工艺要求

（1）养护时间都不应小于7d。

（2）铺装完成28d后或胶粘剂固化干燥后，进行勾缝。

城市桥梁上部结构施工钢管混凝土浇筑施工质量检查与验收

一、钢管混凝土施工质量控制

（一）质量标准

1.主控项目：钢管（钢管柱和钢管拱）内混凝土浇筑的施工质量。

2.混凝土应饱满，管壁与混凝土紧密结合，强度应符合设计要求。

3.检验方法：观察出浆孔混凝土溢出情况，检查超声波检测报告，检查混凝土试件试验报告。

（二）基本规定

1.低泡、大流动性、补偿收缩、延缓初凝和早强的性能。

2.泵送顺序应按设计要求进行，宜先钢管后腹箱。

3.质量检测应以超声波检测为主，人工敲击为辅。

二、钢管柱混凝土浇筑

1.混凝土的浇筑：与水平结构基本相同，一层一浇筑，钢管上的端口既作为混凝土入口又作为振捣口。

2.宜连续浇筑，一次完成。

3.终凝后应清除钢管柱内上部混凝土浮浆，然后焊接临时端口。

三、钢管拱混凝土浇筑

（一）准备工作

应清洗管拱内污物，并润湿管壁。

（二）浇筑作业

1.泵送顶升，两拱脚至拱顶对称均衡，连续压注一次完成。

2.应先泵入适量水泥浆再压注混凝土，直至钢管顶端排气孔排出合格的混凝土停止。

压注混凝土完成后应关闭倒流截止阀。

3.大跨径拱肋钢管混凝土应根据设计加载程序，分环、分段并隔仓由拱脚向拱顶对称均衡压注。

斜拉桥施工技术

一、斜拉桥类型与组成

（一）类型

预应力混凝土、钢、钢-混凝土叠合梁、混合梁、吊拉组合斜拉桥等。

（二）组成

索塔、钢索、主梁。

二、施工技术要点

（一）索塔施工的技术要求和注意事项

1.裸塔施工宜选择爬模法，横梁较多的高塔，宜采用劲性骨架挂模提升法。

（a）①装模板完毕；②浇筑混凝土；③施工人员在平台绑扎钢筋

（b）①拆模、后移模板；②插导轨；③爬升

（c）①爬升到位；②安装吊平台；③开始合模

2.索塔横梁施工要考虑弹性和非弹性变形、支承下沉、温差及日照的影响，必要时设支承千斤顶调控。

体积过大的横梁可分两次浇筑。

3.索塔混凝土应选择输送泵施工，超过一台泵的工作高度时，允许接力泵送，必须做好接力储料斗的设置，并尽量降低接力台高度。

（二）主梁施工方法

1.顶推法、平转法、支架法和悬臂法（拼装、现浇）法。

2.混凝土主梁施工方法

（1）在0号段浇筑前，应消除支架的温度变形、弹性变形、非弹性变形和支承变形。

（2）采用非塔、梁固结形式时，施工时必须采用临时固结措施，必须加强施工期内对临时固结的观察。

（3）悬拼预制梁段宜选用长线台座或多段联线台座，每联宜多于5段，各断面啮合密贴，不得随意修补。

（4）为防止合龙段出现裂缝：

1）在梁上下底板或两肋端部预埋临时连接钢构件。

2）设置临时纵向预应力索。

3）用千斤顶调节合龙口应力和合龙口长度。

合龙浇筑后至预应力索张拉前应禁止施工荷载的超平衡变化。

三、斜拉桥施工监测

（一）监测对象

主梁各个施工阶段的拉索索力、主梁标高、塔梁内力以及索塔位移量。

（二）施工监测主要内容

1.变形：主梁线形、高程、轴线高差、索塔水平位移。

2.应力：拉索索力、支座反力以及梁、塔应力变化。

3.温度：温度场及指定测量时间塔、梁、索的变化。

消防系统分类及其功能

一、火灾自动报警及消防联动控制系统的组成及功能

（一）火灾自动报警系统的基本模式

1.区域报警系统

2.集中报警系统

3.控制中心报警系统

（二）火灾自动报警及消防联动控制系统的组成及功能

1.火焰探测部分

（1）火灾探测器

①感烟探测器

②感温探测器

③感火焰探测器

④可燃气体探测器

（2）输入模块

（3）手动报警按钮

（4）火灾自动报警控制器

（5）火灾显示盘

二、灭火系统的类别及功能

（一）水灭火系统

1.自动喷水灭火系统

自动喷水灭火系统由洒水喷头、报警阀组、水流报警装置（水流指示器或压力开关）、末端试水装置、配水管道、供水设施等组成。

自动喷水灭火系统可分为闭式系统、雨淋系统、水喷雾系统和喷水—泡沫联用系统。

（二）干粉灭火系统

干粉灭火系统是由干粉供应源通过输送管道连接到固定的喷嘴上，通过喷嘴喷放干粉的灭火系统。该系统主要用于扑救易燃、可燃液体、可燃气体和电气设备的火灾。

消防工程施工程序及技术要求

一、消防工程施工程序

1.水灭火系统施工程序

（1）消防水泵（或稳压泵）施工程序

施工准备→基础验收复核→泵体安装→吸水管路安装→出水管路安装→单机调试

（2）消火栓灭火系统施工程序

施工准备→干管安装→立管、支管安装→箱体稳固→附件安装→强度和严密性试验→冲洗→系统调试。

2/3/4.干粉/泡沫/气体灭火系统施工程序

施工准备→设备和组件安装→管道安装→管道试压→吹扫→系统调试。

二、消防工程施工技术要求

（一）火灾自动报警及消防联动设备的施工技术要求

1.消防系统的布线要求

（1）火灾自动报警线应穿入金属管内或金属线槽中，严禁与动力、照明、交流线、视频线或广播线等穿入同一线管内。

（2）消防广播线应单独穿管敷设，不能与其他弱电线共管。

（二）水灭火系统施工技术要求

1.消火栓系统施工要求

（1）室内消火栓系统

1）管径＜mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径≥mm的镀锌钢管应采用法兰或沟槽式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。

2）消火栓的栓口朝外，栓口中心距地面应为1.1m；并不应安装在门轴侧。

3）室内消火栓安装完成后，应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

（三）防排烟系统施工技术要求

1.防排烟风管采用镀锌钢板时，板材最小厚度应符合设计要求。

2.有耐火极限要求的风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火极限时间应符合设计要求。

3.排烟风管法兰垫片应为不燃材料。

4.防排烟系统的柔性短管、密封垫料的制作材料必须为不燃材料。

5.防排烟风道、事故通风风道应采用抗震支吊架。

6.防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。

排烟防火阀应顺气流方向关闭。

防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于mm。

排烟防火阀应设独立的支、吊架。

7.防排烟风机应设在混凝土或钢架基础上，且不应设置减振装置；若排烟系统与通风空调系统共用且需要设置减振装置时，不应使用橡胶减振装置。

8.风机与风管的连接宜采用法兰连接，或釆用不燃材料的柔性短管连接。当风机仅用于防烟、排烟时，不宜采用柔性连接。

9.风管系统安装完成后，应进行严密性检验；防排烟风管的允许漏风量应按中压系统风管确定。

地下连续墙施工

一、一般规定

包括：挖槽、下放钢筋笼、浇筑混凝土和槽段间的连接四个主要工序。

二、施工平台与导墙

1.施工平台的宽度主要根据挖槽机的类型、布置形式以及泥浆系统位置与布置方式来确定，一般宽度为15～25m。

2.导墙（现浇、预制）

（1）采用泥浆护壁挖槽构成的地下连续墙应先构筑导墙。

导墙宜采用钢筋混凝土构筑，混凝土强度等级不宜低于C20。导墙的形式根据土质情况可采用板墙形、[形或倒L形，墙体的厚度应满足施工需要。

（2）导墙底端埋入土内的深度宜大于1m。导墙顶端应高于稳定后的地下水位1.5m以上。

（3）导墙分段施工时，段落的划分应与地下连续墙划分的节段错开。

三、槽孔施工

1.成槽方法：钻劈法、钻抓法、抓取法、铣削法。

2.槽孔宜分段施工，且相邻槽孔之间设留有足够的安全距离。挖槽施工开始后应连续进行，直到槽段完成。

3.保持槽内的泥浆面不低于导墙顶面mm。

4.槽段接头连接方式：预埋钢筋、钢板、设置剪力键等。

对接头管式接头，当初期的单元槽段开挖完成并清底后，应将钢制接头管竖直吊放入槽内，紧靠单元槽段两端；接头管的底端应插入槽底以下～mm。管外径宜比墙厚小50mm。

5.钢筋骨架施工

（1）全部钢筋骨架入槽后，应固定在导墙上，并应使骨架顶端高程符合设计要求。

（2）当钢筋骨架不能顺利插入槽内时，应将骨架吊起，查明原因并采取措施后，重新放入，不得强行压入槽内。

6.混凝土灌注

水下混凝土应采用导管法灌注。

单元槽段长度小于4m；可采用1根导管灌注；单元槽段长度超过4m时，宜采用2或3根导管同时灌注。

采用多根导管灌注时，导管间净距不宜大于3m，导管距节段端部不宜大于1.5m；各导管灌注的混凝土表面高差不宜大于0.3m；导管内径不宜小于mm。

桥梁承台施工

一、围堰及开挖方式的选择

1.当承台处于干处时，一般直接采用明挖基坑。

2.当承台位于水中时，一般先设围堰（钢板桩围堰、套箱围堰、双壁钢围堰等）将群桩围在堰内，然后在堰内河底灌注水下混凝土封底，凝结后将水抽干，使各桩处于干处，再安装承台模板，在干处灌注承台混凝土。

（1）钢板桩围堰

适用于各类土（包括强风化岩）的水中基坑。

施打前，钢板桩的锁口应用止水材料捻缝，以防漏水；施打钢板桩必须有导向设备，以保证钢板桩的正确位置；施打顺序按施工组织设计进行，一般由上游分两头向下游合龙。

可用锤击、振动、射水等方法下沉，接长的钢板桩，其相邻两钢板桩的接头位置应上下错开。施打时，应随时检查其位置是否正确，桩身是否垂直，不符合要求时应立即纠正或拔起重新施打。

（2）套箱围堰

可采用有底套箱或无底套箱。

当承台底与河床之间距离较大时，一般采用有底套箱。

当承台标高较低、承台底距离河床较近或已进入河床时，宜采用无底套箱。

若套箱设置于岩层上时，应整平岩面。如果基岩岩面倾斜，宜将套箱底做成与岩面相同的倾斜度，以增加套箱的稳定性并减少渗漏。

（3）双壁钢围堰

适用于深水基础施工。

双壁钢围堰拼焊后应进行焊接质量检验及水密试验。

二、开挖基坑（同明挖扩大基础施工）

1.基坑开挖一般采用机械开挖，并辅以人工清底找平。

2.设置排水沟、集水坑。

三、承台底的处理

足够承载力，无地下水或能排干，按天然地基上修筑基础方法进行。

松软土，且能排干水施工时，可挖除松软土，换填10～30cm厚砂砾土垫层。

不能排干水，换填水稳材料，立模灌注水下混凝土封底，抽干水灌注承台混凝土。

四、混凝土的浇筑

1.为改善混凝土的性能，根据具体情况掺加合适的混凝土外加剂，如减水剂、缓凝剂、防冻剂等。

2.采用流槽、漏斗或泵车浇筑，也可由混凝土地泵直接在岸上泵入。

3.混凝土浇筑时要分层，分层厚度要根据振捣器的功率确定，要满足技术规范的要求。（大体积）

混凝土坝的施工质量控制

一、混凝土施工质量控制

（一）原材料的质量检测与控制

水泥、混合材料、砂、石、外加剂。

（二）施工质量检测与控制

1.拌合混凝土质量的检测与控制

（1）混凝土材料称重允许偏差

（2）检测项目

新拌合混凝土：坍落度、水胶比、含气量（2h）、温度。

2.浇筑过程中的混凝土检测和控制

仓面进行坍落度检测，检查已浇筑混凝土是否初凝，检测混凝土温度。

3.硬化混凝土的检测

（三）混凝土施工质量评定

评定混凝土施工质量一般统一以抗压强度为主要指标。

评定标准主要有两个：一是设计强度是否有足够的保证率；二是强度的均匀性是否良好。

二、混凝土坝的施工质量控制

（一）施工质量控制内容

混凝土坝的施工质量控制应从原材料的质量控制入手，直至混凝土的拌合、运输、入仓、平仓、振捣、养护等各个环节，混凝土坝作为大体积混凝土工程尚有温度控制和一、二期冷却等问题。

（二）施工质量检测方法

1.标准：现场混凝土质量检验应以抗压强度为主，并以mm立方体试件、标准养护条件下的抗压强度为标准。

2.取样：混凝土试件以机口随机取样为主，浇筑地点取一定数量的试件进行比较。

3.检查

①外观

混凝土拆模后，应检查其外观质量。有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量问题或缺陷时应及时检查和处理。

②性能

已建成的结构物，应进行钻孔取芯和压水试验。大体积混凝土取芯和压水试验可按每万立方米混凝土钻孔2～10m。钢筋混凝士结构物应以无损检测为主，必要时采取钻孔法检测混凝土。

碾压混凝土坝的施工工艺及特点

一、碾压混凝土坝的施工工艺

碾压混凝土坝的施工工艺程序是先在初浇层铺砂浆，汽车运输入仓，平仓机平仓，振动压实机压实，振动切缝机切缝，切完缝再沿缝无振碾压两遍。

二、碾压混凝土坝的施工特点

怕错过栏目的同学，记得

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