解决板链斗式提升机底部机壳堵死喷灰的措施

斗式提升机主要用于提升粉状、粒状、小块状物料，由于其输送效率高，结构紧凑，占地面积小，提升的高度高，成为现代化连续输送作业中不可缺少的设备。板链斗式提升机在运行过程中，因进料量大于出料量，会出现下机壳堵死喷灰的原因，那么应该如何处理呢？下面小编为大家介绍解决板链斗式提升机底部机壳堵死喷灰的措施。

首先要做的就是停车进行清理，然后根据不同的情况“对症下药”才能“药到病除”。解决板链斗式提升机出现下机壳堵死喷灰的措施如下：

1、提高垂直斗式提升机的输送能力，减少“小马拉大车”现象，进而减少下机壳堵死喷灰现象，具体做法：

a)搞好设备选型工作，使之有适量的富余输送能力。

b)在工厂扩建、技改或采用新技术后，要及时改进或调整提升机输送工艺，如缩短斗距，增加斗数，调整主、被动轮的速比即提高提升机驱动轮转数，改变原卸料方式；解决喷灰和堵塞故障。

c)合理设计料斗尺寸，选择合理卸料方式，减少物料卸出不完全现象。

2、提高轴承的承载能力，降低提升机下链轮故障发生率。具体做法是：将提升机每头装一盘轴承改为装两盘轴承。球形套在原来基本尺寸不变的情况下，加成两盘用轴承的宽度，把密封盖的外子扣改成内子扣，深度为可通盖内子扣的长度。这样组装后，外侧轴承的外露宽度等于密封盖内子扣的深度，轴和轴套做相应的加长和缩短，以保证装配后球形套的中心与法兰轴承的中心相对应。

3、对黏性物料的水分要求要严格掌握在工艺上许可的程度，不能放宽；对于板链斗式提升机物料斗、链条（牵引构件）要定期检查、维修，已经破损的部件要及时更换。

4、降低提升机卸料口位置，使之与物料卸出方向相匹配，保证提升机顶部卸出的所有物料全部进入卸料口，改变因卸料口偏高导致的下机壳堵料喷灰状况。

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