连载783死1伤,反应釜爆炸法兰炸飞

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3死1伤，反应釜爆炸法兰炸飞，炸塌一层楼

　　　　事故概况

年3月27日19时36分左右，安庆市鑫富化工有限责任公司制造车间3号低温氯化釜发生爆炸，同时引发车间局部火灾，造成当班人员3人死亡(其中1人于3月29日14时经抢救无效死亡)、1人轻伤。

事故发生经过

年3月27日凌晨

鑫富化工氯化工段开始在3号低温反应釜进行氯化试剂的生产作业。

4时30分

在3号低温反应釜投入T11（DMF，二甲基甲酰胺），随后开始滴加T13（氯化亚砜）。早班人员接班后，继续在3号低温反应釜滴加T13（氯化亚砜）。

11时20分

滴加完毕，进行保温。然后进行真空浓缩作业，19时34分，真空浓缩结束后，要进行开通氮气破除釜内真空，关掉夹套热水后通入-25℃盐水，并补加T11(DMF，二甲基甲酰胺)降温。

事后从操作记录和温度自动检测记录仪查看，到19:34时之前3号低温反应釜生产过程中温度压力都正常。19:36:20，3号低温反应釜在两秒钟时间内温度瞬间从47.4℃飙升至.6℃，发生爆炸起火。3号低温反应釜大法兰整个冲飞，四楼承重梁断裂，釜体坠入三楼，与之相联的管线全部拉断，反应釜上2块防爆膜已爆破，整个四楼的窗尸玻璃几乎全部破碎。3人当时在四楼操作，在爆炸过程中受伤害;1人当时在三楼操作，爆炸发生后，前往四楼抢险时受轻伤。

事故反思

（1）反应工艺及工艺流程设计存在缺陷。甲醇与反应物存在剧烈反应，选择甲醇作为反应釜清洗试剂存在较大风险，一旦误操作将甲醇加入到氯化成盐试剂中将引起剧烈的化学反应，导致超压爆炸DMF管线、甲醇管线毗邻并联设计存在安全隐患，操作时工人易误操作。

（2）该生产工艺属于国家安监总局颁布的首批重点监管的巧种危险化工工艺的氯化工艺，装置自动化水平低，生产装置本质化安全水平低。

事故原因直接原因

由于当班操作工事发时误操作，在准备补加T11(DMF，二甲基甲酞胺)时误将T14(甲醇)高位槽阀门打开，将用于洗釜的高位槽剩余甲醇加入到釜内，与釜内物料发生剧烈反应，导致瞬间爆炸。

直接原因

①该生产工艺及流程设计本身存在缺陷，选择甲醇作为清洗剂存在较大危险，甲醇管道与DMF管道相邻并行，最后合并通过同一个阀门进釜，容易因误操作将甲醇引入反应釜，氯化成盐试剂与甲醇发生剧烈化学反应，工艺流程设计存存较大风险。

②企业安全管理混乱，岗位人员配备不足。专业安全培训不够，岗位操作规程未向操作人员交底，操作人员对生产过程危险因素和环节认识不清，操作人员安全意识淡薄，误操作是造成事故的重要原因。

③物料替代名称混淆，易发生误操作。该公司从技术保密出发，将甲醇物料以T14代称，二甲基甲酸胺(DMF)物料以T11代称，容易混淆，发生误操作。

④企业变更管理缺失，在进行管线更改设计后，未进行风险识别和分析，DMF管线、甲醇管线毗邻并联设计存在安全隐患，操作时工人易误操作。

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