聚全力攻难点,抢修告捷

4月28日，从油田气运行四部传来消息，该部门圆满完成了10万吨/年乙二醇装置抢修消缺，实现一次开车成功，达到了抢修工作安全高效顺利完成的目的，为油田气公司生产物料平衡及全年生产任务完成奠定了坚实基础。

据了解，乙二醇装置二段加氢反应器保护床自年10月大检修更换瓷球填充以来已连续运行6个月，期间，保护床压差持续上涨，经技术人员初步检查，判断为装置工艺物料逐渐堵塞，致使反应器物料管线不畅，进而使装置运行产能达不到进一步释放，严重制约了装置安全运行的稳定性，影响了公司整体物料的平衡。

为彻底消除隐患，4月15日开始，公司对该装置全面开启了检修工作。本次检修共计6大主项任务，附带其他技改22小项，其中，更换加氢反应器内保护床瓷球是本次检修工作的重点内容之一。

记者从负责该项目的技术人员那里了解到，加氢单元工艺介质草酸酯为有毒有害物质，在对保护床进行开人孔过程中极易发生危险，面对困难，运行四部与相关职能部门多次组织专题讨论，制定了详实的瓷球装填方案及应急救援预案，作业中，各部室专业人员现场督导，确保将作业风险降到最低。由于部分瓷球已结焦，为后续拆卸更换过程增大了难度，施工人员结合以往检修经验，对加氢反应器内催化剂实行了保温保压措施，同时现场制作特制工具，经过科学拆除，最终保护床瓷球按原计划更换完成。

检修现场

本次瓷球拆卸是加氢装置投产以来的首次抢修，期间，设备技术人员24小时坚守现场，与施工人员共同克服了作业空间狭窄、施工难度大、工作量多等诸多困难，尤其是在疏通保护床底部瓷球时，工作人员更是艰辛重重，通过打开保护床底部预留口和侧边人孔法兰，分别从不同方向进行疏通，经过卸出原有瓷球、疏通保护床等一系列作业，历经5天，最终，加氢保护床检修项目按期完成。

4月23日晚22时左右，装置正式进入开车阶段，随着加氢单元氢气的引入，气相循环系统压力开始稳步提升，各项作业也都有条不紊的向前推进，伴随着人员短缺、疫情防控及因外界因素导致的设备到厂时间延迟等诸多不利因素，4月28日，该装置产出合格产品，经检验，产品质量为聚酯级。

图：高峰

文：史冲

编辑：高峰

审核：薛阳阳