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近日，经过公司各部门45天不分昼夜的努力，CMHI-项目T重吊法兰机加工工程顺利交付项目，法兰平面及钻孔相关测量数据达到预期目标，个螺栓钻孔垂直度达到工艺及图纸要求，施工过程控制及最终完工状态得到了船东及船级社专家的一致认可。

CMHI-项目吨吊机的法兰直径19.65米、厚度毫米，重达81吨，板材材质为ASTMAF52合金调制钢材料，法兰安装完成后需要进行精度控制与机加工作业，技术参数要求在18.26m2的加工面范围内法兰平面度和螺栓孔垂直度均不能超过2mm。该工程是招商海门基地建厂以来机加工面积最大、精度要求最高的单体工程，创造多项海门基地历史之最。

品质管理部联合精度管理部、总装部、生产管理部及外协厂家（麦肯特），基于以往项目吊机大法兰加工经验，对本次加工工程进行了周密的前期策划，将法兰加工技术难点进行逐一分析，将以下检验控制点进行梳理并落实在施工过程中：

1.法兰螺栓孔PCD划线温度监控。工艺要求PCD孔位划线根据不同环境温度确定螺栓孔节圆半径，外协厂家原计划根据法兰不同温度选取PCD半径。品质管理部结合近期气温变化较大的客观情况，要求外协厂家在两次PCD划线时，选取同一环境温度进行作业，确保节圆完全重合，以提高法兰孔定位精度。

2.法兰螺栓孔钻孔监控。工艺要求螺栓孔垂直度2mm，外协厂家原计划将钻孔前百分表数值控制在0.08-0.1mm之间。品质管理部鉴于前期类似项目大法兰机加工的经验教训，要求将钻孔机旋转中心与法兰面平行度控制在0.05mm以内,以确保满足螺栓孔垂直度及螺栓安装要求。

T重吊法兰机加工工程的顺利交付为CMHI-项目的顺利推进起到了关键作用，也为后续类似项目的开展积累了丰富经验。

新闻来源

OA新闻（文/徐祥，图/徐祥、刘建军）

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金玉