我和我的班组ldquo小陶管
封闭、立体，将整体浇道包裹在砂型中，起到液体保温、减少氧化的作用……这是西部重工轧辊分公司Φ离心机浇注系统最显著的特点。
然而，该系统浇注铁水量一般都在3.5吨以上。大流量、持续浇注造成砂型浇注通道冲刷严重，大量砂粒和杂质随流卷入辊模内，影响辊套使用效果。
今年年初，轧辊分公司计划在Φ离心机试验浇注东兴铝业天成彩铝公司所用的辊套。
接到任务后，轧辊分公司责任工程师林立为了减少辊套内夹渣问题，保证辊套质量和使用效果，她提出“对Φ离心机浇注系统浇注管材质及型砂上进行改进”的方案。
随后，林立带领团队深入现场仔细研究。在反复测量计算后，他们决定将浇注通道分成独立的两部分——浇注管和支撑型砂，二者“各司其职”，通过浇注管将周围型砂“拒绝”在管壁之外。
“浇注管采用铸铁异形件的陶管，分段粘结，逐一放入浇注管套中，填入树脂砂撑起陶管，待型砂自硬反应后，将浇注陶管固定在居中位置，最后两端头用法兰对接，就完成了整个浇注体系的构建。”林立说。
在此基础上，林立对浇注口进行重新设计制造，将浇注口周围的树脂砂清除干净，用切割片割出约×40mm的两个矩形方槽，作为液体在离心辊套的出口，保证了辊套质量。
一系列改造陆续完成，林立迫不及待准备首件试浇注，检验系统改进后辊套的质量。可喜的是，首件辊套试浇注，液体纯净度得到了保证。不仅如此，经过生产实践检验，该浇注系统可多次复用。作业人员只需将多节浇注套拆下，清除内壁残渣，再组合到一起使用，局部陶管炸裂可及时更换，降低了劳动强度。而树脂砂支撑效果好，能保证陶管居中不偏移，保证了液体瞬间充入辊模型腔的平整度。
“采用陶管与树脂砂组合的浇注形式，是一种全新的思维方式。它消除了传统型砂的各类缺陷，可减去浇注管道上的避渣措施，从根本上杜绝金属液体的二次污染及氧化，辊套质量和使用效果均可得到保证。”林立兴奋地说。通讯员：周永虎编辑：肖琉匀审核：武丽萍监制：罗祁华预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇转载请注明：http://www.abuoumao.com/hykz/654.html
