8200mm型谷氨酰胺高速离心喷雾干燥

φmm型谷氨酰胺高速离心喷雾干燥机技术说明一、离心喷雾装置及相关附属设备技术方案说明A、需方提供的技术规格及要求（设计依据）：（1）物料名称低含量谷氨酰胺（固液混合物）（2）蒸发量㎏/h（3）物料特性热敏性、易分解、焦化（4）产量（干基）～㎏/h左右（5）产品初含水量68%（6）产品终含水量＜1.5%（7）物料温度40-50℃（8）物料颗粒-目（占25%）（8）采用高速离心式喷雾干燥一三六一六一一二九八八B、喷雾干燥系统及附属设备主要技术参数：（1）喷雾主塔尺寸 　　内径φmm外径φmm高度H=22.0米（2）装机功率～kw（实际使用约为总功率的60%）w（3）加热方式蒸汽加热，（0.5-0.6Mpa）（4）进口温度±5℃（5）出口温度80℃-85℃（6）控制方式PLC+触摸屏数显集中控制（7）气锤压缩空气耗量0.2m3/min左右（压力0.5MPa）（8）收料方式主塔+高效旋风除尘器+水沫除尘器除尘（9）水分蒸发量kg/h（10）处理量～0㎏/h（11）产量～㎏/h（12）材质：本设备所用不锈钢材质为太钢或宝钢品牌送风系统及物料经过处为不锈钢制作，物料接触处抛光，主塔外包不锈钢1.2mm,其余为碳钢喷塑制作。（13）电机防护等级：IP54（14）设备颜色：防护罩、安全护拦等为国际安全色，GSBG51-94-Y06(淡黄)设备本体GSBG51-94-BG02(湖绿)（15）本机组装有冷壁装置，使内壁温度迅速降至60℃左右，物料在干燥过程中不焦化、不粘壁三、工艺参数的确定：1、热风参数：t1=℃，排风温度t2=80℃2、物料参数：产量kg/h产品初含固量：32%产品终含水量：1.5%以下3、物料衡算：水分蒸发量W水=kg/h，处理量约0kg/h4、热量衡算与风量计算热风体积流量：V=m3/h冷风体积流量：Q20=50m3/h排风体积流量：Q80＝60m3/h干燥所需热量：Q=Kcal/H5、风机的选取A.送风机型号：G4-73-11D-90KW风量50m3/h，风压pa电机YM-4-90KWB、引风机型号：G4-73-11.2D-KW风量6m3/h，风压pa电机YM-4-KW6、进料泵的选用泵的选用：GF30系列,流量1.7m3/h压力0.6MPa功率1.5KW变频调速7、雾化器的选用：型号LPG型-15KW，最大处理量2.0T/H雾化盘直径mm,转速15rpm，材质冷却方式：泵油外循环强制冷却，油泵W，雾化器变频调速配备两台雾化器一用一备8、喷雾主塔的相关设计：R99计算法对于一般情况，干燥器直径D按下式计算：D＝（2～2.6）R99R99－－－－旋转雾化器喷雾局半径（R99）0.9=3.46d0.3G0.25.n-0.16（R99）0.9－－在雾化盘下0.9m处测得的雾滴占全喷雾量99%时的液滴的飞翔距离的半径，m；（R99）0.9＝3.46×0..3×00.25×15-0.16＝2.8米考虑物料的特殊性，塔体直径选取8.0米直段高度H=7.2米从干燥强度验算干燥塔尺寸的合理性干燥塔有效容积V=m3，干燥强度E取值3.6kg水/m3h实际脱水量W水=3.6*=kg/h＞kg/h。满足干燥要求。9、热风分配器：热风分配器可根据物料的特性来调节旋转角度，控制物料的停留时间，调节角度0～30°可调，防止物料粘壁。10、塔体制作说明：主塔内壁采用厚度t=3.0mm制作，用法兰圈及支架保证其圆度法兰圈及支架采用碳钢制作，内壁抛光精制，R=0.7-0.8塔体外壁采用不锈钢制作，厚度t=1.2mm保温材料，塔顶硅酸铝，直段耐高温岩棉清洗门：外形尺寸*mm，数量4组塔内照明：60W主塔装有冷壁装置，使内壁温度迅速降至60℃左右，物料在干燥过程中不焦化、不粘壁主塔采用钢架支撑11、旋风除尘器旋风进口风速取18-20m/s,旋风个数取2个选取旋风为高效扩散式旋风旋风型号为2-CLKΦ，厚度t=3.0mm制作，采用集料仓集中收集内壁抛光精制，R=0.7-0.8外壁焊缝酸洗，饨化出料采用GBY6L-0.75KW关风机连续出料碳钢风管外壁防腐处理，喷漆旋风收料率可达99%12、水沫除尘器排风体积流量：Q80＝60m3/h水沫除尘器型号为D过滤风速2.0-3.0m/s，配套水泵IS50--5.5KW流量12.5m3/h，扬程50米，转速rpm配套液位计、喷头、鲍尔环填料4.6M3、压框、烟囱等13、散热器面积的选用：干燥所需的热量：Q=.0*Kcal/h蒸汽散热面积为：饱和蒸汽压力为0.6Mpa,则蒸汽温度为T=.95℃，对数平均温度Δt=[(T-t0)-(T-t1)]/ln[(T-t0)/(T-t1)]取60℃K取20S=Q/（K.ΔT）=.0*Kcal/h/(20*60)=㎡实际选取，散热片㎡/片，共12片,S=㎡散热器采用U型管式，耐压高，热效率高，材质不锈钢管绕铝翅片蒸汽调节阀:气动薄膜调节阀配套过滤器，疏水阀、截止阀采用法兰外包形式防泄漏，法兰厚度3.0mm14、蒸汽耗量的计算：蒸汽耗量＝Q/γ式中γ为蒸汽的汽化潜热，γ＝.75KJ//Kg=KCal/Kg蒸汽耗量Q/γ＝Kg/h左右15、冷却用气力输送系统产量kg/h，假设物料温度55℃，现需将物料冷却到35℃，假设物料比热0.6Kcal/Kg.℃物料冷却释放热量Q’=0Kcal/H，冷却风20℃，需用冷风量=Q’/0.24/1.2/(30-20)=m3/h实际选取0m3/h输送风机9-19-4.5A-5.5KW气力冷却输送管道Φmm（风速30-40m/s）配套高效旋风除尘器Φmm集料仓3.0m3因物料有强吸湿性，配套冷冻除湿机BLT20D四、设备配置说明序号名称技术说明1进料系统1、无级调速的螺杆泵和不锈钢管件、阀门、弯头等组成，来完成把浆料输送到固定在干燥塔顶上的雾化器进行雾化。2、与物料接触部分材料采用不锈钢制作。3、供料泵是采用G系列单螺杆泵（中美合资杭州斯莱特泵业有效公司）G系列单螺杆泵是一种内啮合的密闭式螺杆泵，属转子式容积泵。单螺杆泵输送介质时扰动小、泵压稳、吸入性能好，可以输送粘稠的液体及含有机械杂质和固体颗粒的浓缩物，泵量调节性能好，效率高且高效区宽。适用于输送介质温度-10℃～80℃（特殊泵可达℃）、最高粘度00～000MPa.s的所有工业部门。4、进料泵采用变频调速2雾化系统1、由高速离心雾化器、雾化器支座、雾化器专用工具、冷却器、循环油泵等组成。2、雾化器是立式二级电机通过二对齿轮增速，雾化盘线速度米/秒，雾化盘为垂直叶片，矩形通道进料。电动机通过联轴器带动传动轴，传动轴通过齿轮带动中间轴，中间轴再通过齿轮带动主轴，雾化盘是安装在主轴下端的，所以雾化盘能迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状。3、雾化器的主要轴承是进口SKF轴承。4、雾化盘材料采用制作，5、雾化器配两只，一用一备，方便更换。3热风干燥系统1、由空气过滤器、调节风门、送风机、换热器、热空气送风管、热风分配器、热风蜗壳等组成。2、它们的主要工作原理是将常温空气经过滤器、送风机进入换热器进行热交换，达到所设定的温度，将热风送入热风分配器，通过分配器及热风蜗壳均匀地进入干燥塔。3、干燥塔，主要有热风分配器、顶盖、内筒体、骨架、外壳、支架、岩棉、清洗门、观察窗等组成。4、热风分配器可根据物料的特性来调节旋转角度，控制物料的停留时间，调节角度0～30°可调，防止物料粘壁。5、观察清洗门1扇安装在塔圆柱体上，方便清洗。照明灯安装在干燥塔塔体门的两侧，以足够的光线照亮整个塔体，干燥塔锥体为53°，下锥体增加气锤数量，满足出料方便的工艺要求，干燥塔的骨架是采用槽钢和角钢制作，保温材料为超细玻璃棉单边厚度为mm。6、主体体能承受0Pa的负压，在操作失误的情况下不会对设备造成损坏。7、主塔体采用氩弧焊焊接，塔体交接口、管道弯头均采用圆弧对接设计，没有死角。8、收料：它由高效旋风除尘器系统组成,物料接触处为不锈钢制作。下部安装有气锤，方便物料迅速落下4废气排放系统1、它主要出风管道、空气调节阀、引风机、水沫除尘器、烟囱等组成2、碳钢风管外壁防腐处理，喷漆3、水沫除尘器型号为D过滤风速2.0-3.0m/s，配套水泵IS50--5.5KW流量12.5m3/h，扬程50米，转速rpm配套液位计、喷头、鲍尔环填料、压框、烟囱等5气力冷却输送系统1、输送风机9-19-4.5A-5.5KW2、气力冷却输送管道Φmm（风速30-40m/s）3、配套高效旋风除尘器Φmm4、集料仓3.0m35、配套转轮除湿机型号：BLT20D，除湿能力11.6Kg/h，外形尺寸*1*，重量kg6、除湿轮采用进口的高效硅胶，可清洗。7、除湿机控制采用PLC控制系统，技术与日本同步，带自诊断功能，人机界面，一目了然。8、机组出口：温度8-30℃，绝对含湿量2g/kg干空气，相对湿度≤30%6电控系统整套离心喷雾干燥设备按照设备运行编制的工艺程序，将实现以下功能：1、性能说明：整套系统一键开车2、接口说明：该设备提供接入甲方DCS的转化卡或接口3、系统说明：控制系统成套提供，提供以太网接口，提供开放的控制程序及源代码程序4、电器柜内对所有的泵的启、停以及状态反馈提供与之相应的节点5、设备电机的平稳启动、安全可靠运行。根据整套干燥设备的工艺逻辑关系，设置各类辅助设备的互锁、联锁以及功能程序的设置与运行，对异常状态进行有效处理。6、先开送、引风机，再开起雾化器上用的循环油泵，再开雾化器电机（雾化器与循环油泵是联锁的，只有先开循环油泵，才能起动雾化器），再打开热源阀门，当进风温度达到设备温度时，开起进料泵，调节进料泵流量，使进风温度与出风温度达到预设定值。7、电柜外壳喷塑、采用PLC+触摸屏控制，主要电气元件采用施耐德品牌六、供货配置一览表以及设备附件一览表序号设备名称规格型号材质数量生产厂家重量kg一、送风系统1、初、中效空气过滤器1X1Xmm外壳碳钢/无纺步S=16平方2常州干燥2、送风风机带调风阀、支架、橡胶减震垫8只型号：G4-73-11D-90KW风量50m3/h，风压pa电机YM-4-90KW不锈钢1常州华生风机厂风机+电机、变径连接1X1-ф1长mm不锈钢1套常州干燥二、加热系统1、散热器U型㎡/片，共12片,S=㎡采用U型管式，耐压高热效率高采用法兰外包形式防泄漏，法兰厚度3.0mmФ18×2无缝不锈钢管绕铝翅片1常州干燥不锈钢kg*12=铝翅片40*12=2、高温高效过滤器4.0M3处理风量70m3/h30万级净化纤维滤纸,耐高温℃外壳不锈钢1常州国益净化材料有限公司3、热风管道内尺寸*1mm外尺寸*mm长度约17米带保温mm,材料硅酸铝内不锈钢2.0mm/外碳钢2.0mm法兰碳钢10.0mm1套常州干燥不锈钢1碳钢0法兰kg保温10立方4、90度弯头内尺寸*1mm外尺寸*mm弯曲R=0mm带保温mm,材料硅酸铝内不锈钢2.0mm/外碳钢2.0mm法兰碳钢10.0mm2只常州干燥不锈钢碳钢法兰kg三、干燥系统1、内塔体ф直筒体高7.32米锥体锥角53℃，内塔体满焊抛光厚度t=3.0mm不锈钢制作1常州干燥塔顶0直段5锥体42、外塔体ф8t=1.2mm高度8.0米不锈钢1常州干燥23、塔体骨架ф-8mm75＃角铁/槽钢、法兰等1常州干燥塔顶220#槽钢.5＃角铁法兰20mm34、钢支架，平台外形尺寸**高度8中间预留孔尺寸фmm工字钢、角铁/槽钢、法兰、钢管、栏杆等1常州干燥25#工字钢17.5＃10＃角铁20＃槽钢4ф*9钢管3.0mm花纹板0ф35楼梯栏杆5、热风蜗壳ф3mm热风管长5米t=2mm花纹板t=3mm不锈钢/碳钢1常州干燥不锈钢碳钢、热风分配器ф0mmt=2mm不锈钢1常州干燥不锈钢7、干燥塔清洗门含钢化玻璃视镜X不锈钢6常州干燥8、塔内出风管带锥角ф1mm长度约6.0米t=2mm不锈钢1常州干燥不锈钢9、气锤Sk60直段安装10只，锥体8只碳钢18武进气锤厂10、关风机GBY6L-0.75KW不锈钢1常州干燥五、雾化系统1、进料泵配套料桶2.0M3GF30系列流量1.7m3/h压力0.6Mpa功率1.5KW变频调速不锈钢1杭州斯莱特泵业2、进料管道、过滤器、缓冲罐阀门、DN40，缓冲罐50L，不锈钢无缝不锈钢管1常州干燥3、雾化器15KW，雾化盘直径mm,油泵W，变频调速配两台雾化器，一用一备不锈钢2杭州雾化器厂4、雾化器支架与雾化器配套碳钢2常州干燥5、雾化器装拆工具板手等碳钢1常州干燥六、收料系统1、风管φ1mmt=2mm长度约3米不锈钢1常州干燥不锈钢16mm碳钢法兰2、高效旋风除尘器2-CLKфt=3.0mm不锈钢1常州干燥不锈钢2碳钢法兰、旋风料仓大口*小口φ*高度t=3.0mm不锈钢1常州干燥不锈钢料仓、旋风钢支架7*0*010＃角铁/20#槽钢等1常州干燥25、气锤Sk60碳钢4武进气锤厂6、脉冲控制仪30门、控制气锤组合件1苏州协昌除尘器材厂7、90度弯头φ1mmR=0mmt=2mm不锈钢2常州干燥不锈钢mm碳钢法兰8、关风机GBY6L-0.75KW不锈钢1常州干燥八、排风系统1、引风风机带支架、减震垫型号：G4-73-11.2D-KW风量6m3/h风压pa电机YM-4-KW碳钢1常州华生风机厂风机0kg+电机1kg2、调风阀与引风机配套碳钢1常州干燥3、90度弯管φ1mmXRt=2mm碳钢2常州干燥碳钢mm碳钢法兰4、水沫除尘器φmmX配套水泵5.5KW、喷头等壳体不锈钢t=3mm不锈钢1常州干燥4kg其中不锈钢kg九、气力输送系统1、气力输送空气过滤器初、中、高效30万级净化组合件1常州干燥2、气力输送管道φmmt=2mm含快装卡箍、弯头，长度约40米不锈钢1常州干燥不锈钢kg3、气力输送收料旋风φmmt=2mm不锈钢1常州干燥不锈钢kg4、气力输送料仓2.0立方t=3mm不锈钢1常州干燥不锈钢kg5、配套冷冻除湿机处理风量0m3/h电加热15KW组合件1无锡博靓特空气处理设备有限公司6、气力输送高压风机带支架、减震垫9-19-4.5A-5.5KW风量0m3/h风压4pa电机YS-2-5.5KW碳钢1常州华生风机厂十、冷壁系统1冷风夹套配套碳钢1常州干燥0kg2冷风风机9-26-4.5A-11KW风量4m3/h风压4pa电机YM-2-11KW碳钢1常州华生风机厂十一、控制系统1、详细配置见下面十二、换热器管件配件1、气动薄膜调节阀DN组件1只上海阀特控制精度高2、过滤器DN组件1只上海阀门厂3、疏水器DN组件1只上海阀门厂4、截止阀DN组件7只上海阀门厂十三、辅助部分1、塔顶栏杆、扶梯φ35mm长约米碳钢1常州干燥碳钢、塔顶吊装葫芦检修雾化器使用组合件1常州干燥3、现场电线电缆常州干燥4、高压清洗水泵带水枪PX40组合件1常州干燥小计工人工资10%设备现场制作费用及吊装费用机械加工费用、设备加工辅助材料（焊条、焊丝、氩气、氧气、乙炔、螺栓、螺母等）3%工厂管理费用（电费、设备折旧等）4%运费设备现场调试、安装费用税收10%利润8%总计七、电气控制设备分项说明及报价一览表序号型号名称数量备注备注KW变频器风机水泵型1鼓风机西门子2KW变频器风机水泵型1引风机西门子KW变频器风机水泵型1隔套风机西门子45.5KW变频器风机水泵型1回收风机西门子KW变频器通用型1雾化器西门子61.5KW变频器矢量型1螺杆泵西门子7小计序号规格型号名称数量备注1FJ2.5B接线柱52FJ4B接线柱43FJ2.5N/D接线柱8.54FJ16B接线柱#美标导线613#美标导线.5B接线柱装饰条2.B接线柱装饰条B接线柱装饰条45型铝合金L2/5电流表L2V电压表LMZ10.5/5电流互感器4514X50线槽1555X50线槽85X40铜牌1PA压差变送器1E+H塔体压力。6MPa压力变送器1E+H油泵压力.5MPa压力变送器1E+H蒸汽压力.5MPa压力变送器10E+H供料压力21电磁流量计常用供料系统22质量流量计常用计量送风系统23超声波液位计常用储料罐242X1X威图柜(碳钢）72mm2电线mm2电线2027A电流变送器01引风机28A电流变送器0鼓风机29A电流变送器雾化器，隔套风机A电流变送器回收风机0A电流变送器供料泵32安装费0033小计序号规格型号名称数量备注1LC1-DM5交流接触器10关风机，变频电机冷却风机，雾化器油泵2LC1-DM5施耐德交流接触器1除湿机电源3EZDE施耐德交流接触器1鼓风机电源4EZDE施耐德交流接触器1引风机电源5EZDE施耐德交流接触器1总电源6GV2-M08C施耐德交流接触器1螺杆泵7GV2-M32C施耐德交流接触器2雾化器，除湿机8GV2-M16C施耐德交流接触器1收料风机9GV2-M22C施耐德交流接触器1隔套风机10GV2-M06C施耐德交流接触器2油泵11OSMC32N1C6施耐德交流接触器14控制回路12RXZE1M2C交流接触器RXM2LB2BD施耐德交流接触器S-24开关电源GVAM11空开辅助触头XB2EW33B1C带灯按纽XB2EA按纽35小计序号型号名称单价数量备注1CPUC2DPPLC主机101西门子2MCC64K西门子-0BA01-0AA0以太网模块西门子-1CX10-0XE0扩展卡槽51西门子-1BL00-0AA0数字量输入模块22西门子-1BL00-0AA0数字量输出模块西门子-1KF00-0AA0模拟量输入模块西门子-5HD01-0AB0模拟量输出模块西门子10PS-APLC开关电源2西门子-1AJ前联接器3西门子-1AM前联接器西门子-0BA41总线连接起西门子14DIN导轨21410寸触摸屏121EASYVIEW15通讯电缆2016程序设计费0117小计电控系统总报价总合计总合计优惠价八、备品一览表序号名称规格和型号数量材质生产厂家备注1初效过滤器滤袋实配1无纺布常州干燥2雾化盘装拆工具实配1套碳钢常州干燥3雾化器盘实配1套不锈钢常州干燥4气锤SK只碳钢武进气锤厂九、技术性能及配置1、效率保证：该设备采用科学设计、合理配置，从热源系统配置、除尘系统配置、控制系统等方面着手，确保该设备效率的达标。2、设备材质及加工工艺质量保证：我厂配备了现代化试验设备，从原材料进厂时，购买的原材料都有质量保证书，并到厂后进行理化试验，并有自动焊接机进行焊接和数控切割开料，厂里备有焊接实验室，焊接后的关键零件将进行无损探伤，以确保产品质量。设备制造完毕后，将组装后进行试运行，可长时间连续运行。空气加热器加工完毕，将进行水压试验，水压为16公斤，再用蒸汽进行二次试压试验，以确保加热器的质量、对照工厂ISO1质量管理体系的要求和工厂日常管理要求，结合本设备的特点作如下说明：（一）、外购材料1、不锈钢板要控制公差5%2、有关碳钢全部要求国标材料（四）、风机的测试，在出厂前进行，噪声≤80分贝，无明显震动。（五）、主体制作严格控制，不平整度≤3mm/M，焊缝均匀，油漆三遍，无明显色差。（六）、严重按图纸及设计要求生产、检验（七）、运输装车要严格注意，以保证质量为前提。（八）、质量控制点按工艺要求适当增加，和质量体系人员要督促生产一线。3、设备运行稳定性保证：该设备采用科学设计、合理配置，主塔、进料泵、雾化器器全部采用变频控制，各外购件采用国内外知名品牌，确保设备稳定运行。十、制作要求(a)、浆料工艺由需方负责，满足喷雾干燥工艺要求。(b)、需方负责设备达到现场后的卸车及保管工作。(c)、由于设备主塔太大，需现场制作，所需电、气(氧气、乙炔、氩气等)水由需方协助提供。(d)、供方负责提供设备现场所需的电线(e)、供方负责设备所需的水、电、气等设备安装连接。十一、设备制造、安装、调试进度表：名称所需天数设备厂内制造周期~25-30天设备现场制作及安装周期~75-80天十二、设备能耗一览表序号名称能耗1装机总电功率～kw（实际使用约为总功率的60%）2开关机及清洗用水～1.0-2.0吨/次3蒸汽耗量～Kg/H4气锤用压缩空气压力0.5-0.6Mpa流量0.4M3/Min十三、供货技术资料：预付款到帐后七天内提供土建要求、公司设施技术要求以及水、电、气要求，干燥设备布置图、设备交付时提供维修说明书、电器控制原理图、电气合格证、外购配置合格证书、设备使用说明书、设备检验合格证书及雾化器简图。十四售后服务：(a)设备安装以及调试设备做好后接到需方安装、调试通知，供方立即派人员对设备进行安装、调试。(b)操作人员培训设备自安装、调试起，需方操作人员将会在供方售后服务人员的指导下，学习设备机械的工作原理和操作过程中的维修保养要素，掌握利用设备理论和实践经验，生产出合格产品。(c)设备保修设备保修期一年，凡是保修期内因制造质量引起的设备故障供方进行免费维修。(d)技术服务凡在使用中遇到的技术问题、供方及时的免费提供技术咨询(e)保质期后的设备维修凡保质期后的设备出现问题，供方将提供高质量的维修服务和原装配件，费用按统一优惠价格执行。

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