监督大讲堂仪表温度计套管插入深度设计

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督

大

讲

堂

仪表温度计套管插入深度设计及施工问题的剖析

-张莹娜-

一、背景

某装置工艺管道吹扫前，施工单位将已经安装就位在管径为DN的垂直管段上的温度计拆下，工艺短管用盲板隔离。监督工程师对拆下的温度计套管实测实量发现，温度计套管插入深度为mm（如图1），而温度计安装部位的工艺短管（短管法兰上端面到支管根部）长度实测值为mm（如图2）。

图1温度计套管的插入深度

图2温度计部位工艺管道支管长度

对比温度计套管的插入深度和工艺管道支管长度数据，此案例中L1＝mm，L2=mm，壁厚L3=9mm，温度计实际插入到工艺管道长度=L1-L2-L3=-，如图3所示。由此判断得出温度计套管的末端没有进入工艺管道主管道中，不符合《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH/T-)第6.4.1条关于“接触式温度检测仪表（热电偶、热电阻、双金属温度计、压力式温度计等）的测温元件应安装在能准确反映被测介质温度的位置。”的要求，也不符合《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH/T-）第5.3.11条e）款关于“温度计套管在管道内安装时，插入深度宜位于管道直径的1/3到1/2间处，并且应至少插入管道内50mm”的规定。

图3

监督工程师要求施工单位提供SH/T-G《测温仪表检查记录》和SH/T-G《测温元件安装检查记录》，均未能提供。经进一步排查，又发现同一区域共有4台温度计存在类似问题。

二、分析

1.设计方面的问题。经监督工程师核查管道和仪表2个专业的设计文件发现：根据管道专业管嘴法兰焊接的设计图纸（如图4）计算，支管台高度=mm（支管法兰面到管子中心轴距离）-84mm（DN=mm的管子外径为mm）=mm；而仪表设计规格书（如图5）中温度计插入深度也为mm，导致温度计元件未能进入管道中。

图4

图5

2.施工方面的问题：

⑴在图纸核查和图纸会审时，没有把专业衔接处作为审查重点，未组织仪表和管道专业共同对交接面的施工图进行认真核查，比对设计接口数据，从而提前发现设计问题，不符合SH/T-第7.1.5条的规定。

⑵管道专业施工人员未能按图准确计算材料长度，导致在下料环节出现尺寸错误。焊接的管嘴长度为mm，不符合设计图纸要求的mm，进一步导致了温度计元件偏离准确位置。

⑶仪表专业人员在温度计安装前未对温度计套管和支管台高度尺寸进行比对与实测实量，并将结果记录在SH/T-G《测温元件安装检查记录》中，未守住温度计安装前的最后一道关，导致产生实体质量问题。

三、处置

1.处理方法有2种，更换温度计或者更改短管长度。施工单位发送工程联络单，设计确定更改方式。设计单位最终确定由管道专业改变短管长度来解决插入深度的问题。

2.要求施工单位的仪表专业和管道专业共同对温度计安装设计图重新进行核查，重点做好尺寸核查工作。对确定插入深度不符合规定的提请设计单位进行修改。

3.要求施工单位仪表专业对所有已安装的温度计及配套的支管长度进行全面实测实量，排查问题并列好清单。对于不符合设计要求的立即进行整改。

四、总结

1.设计单位应加强专业之间技术接口的管理，做好各专业之间的沟通协调。就本次发现的问题，仪表专业是影响使用功能的主专业，要对来自其他专业的数据应反复确认核对，避免差错。

2.在施工图核查和图纸会审时，仪表和管道专业两个专业需要共同对衔接处的技术参数进行交接，仪表专业要根据管道专业提供的支管长度和主管规格以及设计单位提供的套管长度核查插入的深度，尽早发现问题。

3.在温度计套管安装前，作业人员应对到货的温度计套管长度和管道专业安装的支管长度进行复核，对不符要求的应通知相关责任人进行整改。

4.温度计套管插入深度问题，会因测量不到介质的准确温度对装置试车和稳定安全的运行带来威胁。建议建设单位将首次温度计安装设置为A点，监理单位将“温度计安装”设置为平行检验项目。

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