海水淡化系统调试方法

一.海水淡化系统调试

1单体试运行

系统调试前由业主、厂家、监理及我单位对机务、电器、热控部分机械安装进行检查，并签署4方工序交接验收单。系统调试工作在药品已到场，并已按要求调配好，系统管路、设备已吹扫干净后进行；系统调试按照工艺流程进行，遵循先手动后自动的原则。

1）超滤组件的调试

系统冲洗：

打开装置的反排放水阀；

打开装置的进水口阀门30°左右；

打开进水阀冲洗直至排水无杂物；

打开装置的产水排放阀（手动）和浓排阀；

缓慢调节超滤装置进水阀门，维持较低的进水压力（低于2.0MPa）。

连续冲洗至排放水无泡沫，至此SFP装置启运前准备完毕。

超滤组件的调试

在装置运行正常的情况下，按表4中的步骤调节超滤系统的运行参数；

表4超滤装置程控步序表

需要校核设置的参数有反洗压力；浓水排放流速；进气压力；反洗时间间隔；气洗时间间隔；确定分散清洗的方式；并联装置反洗顺序；

各加药计量泵、仪表的校核；

在出水水质合格（SDI小于3），参数设置完成后，超滤系统调试完成，进入备用。

2）保安过滤器调试

保安过滤器管路系统试压、冲洗；

安装保安过滤器滤芯；

滤芯冲洗（开进水阀、排气阀、待空气排尽后开排放阀，关排气阀，冲洗滤芯至出水无泡沫止）。

3）海水反渗透装置调试

用清水冲洗RO装置各压力容器及管道，再用海棉沾洗洁精擦洗各压力容器内壁，最后用清水冲洗干净；

将RO膜按运行水流方向顺序排列，并逐一装进各压力容器内；

将各膜元件号码按安装顺序记录备案；

封闭各压力容器进出口，并使装置复位待用；

在超滤装置正常运行、超滤水箱高液位的状态下，低压冲洗海水淡化RO装置，时间现场决定，以冲洗出水清澈无泡末为准；

关闭高压泵出口手动回流阀；

打开海水反渗透装置的浓水排放阀、产水排放阀、进水慢开阀；

启动增压泵。延时5秒打开海水淡化保安过滤器进水阀，适当时手动打开保安过滤器的排气阀，首次启动必须进行排气；

关闭海水反渗透装置的进水慢开阀、浓水排放阀，延时10秒启动高压泵；

启动阻垢剂、还原剂计量泵；

延时5秒打开海水反渗透装置的进水慢开阀，微调高压泵出口手动回流阀；

关闭产水排放阀；

微调能量回收器的回流阀，时间需要5分钟能量回收器才能正常工作，微调回流阀二以达到海水反渗透的进水压力、浓水压力及流量：产水流量显示约m3/h，浓水流量显示约m3/h；

启动加碱计量泵；

运行10分钟，记录RO装置各运行参数，再次标定阻垢剂、还愿剂、碱计量泵，检查加药量是否符合设计要求；

用海水反渗透的产水进行一级淡水箱冲洗。

4）二级反渗透调试

用一级淡水冲洗RO装置各压力容器及管道，严密性测试；

各压力容器内壁用海棉沾洗洁精擦洗，最后用一级淡水冲洗干净；

将二级RO膜按运行水流方向顺序排列，并逐一装进各压力容器内；

将各膜元件号码按安装顺序记录备案；

封闭各压力容器进出口，并使装置复位待用；

打开二级RO装置浓水排放阀、产水排放阀、进水慢开阀；

启动一级淡水泵，打开保安过滤器进水阀，低压冲洗10分钟；

关闭进水截止阀、浓水排放阀，浓水截止阀开50％；

延时10秒开高压泵；

调节进水截止阀和浓水截止阀的开度，使RO进水压力控制为1.0MPa；

关闭二级RO产水阀；

再次调节进水截止阀和浓水截止阀的开度，使产水流量显示约m3/h，浓水流量显示约19m3/h；

运行10分钟后，记录RO装置各运行参数。

2系统联动调试

1）根据系统的手动调试及运行参数的要求进行程序的编制并调试；

2）系统在自控情况下，连续运行72小时，各项指标均达到合同、技术协议中规定的要求，并满足系统长期稳定运行的条件。

7劳动力组织

反渗透设备安装及调试技术要求高，专业性较强，要求工种多，且由于其特殊性，现场需配备专业技术人员，人员配备见表5。

表5反渗透设备安装及调试所需劳动力

8主要机具设备

反渗透海水淡化系统部分设备及工艺管道由厂家成品供应，机具设备配置主要以满足现场施工为原则，机具设备配置见表6。

表6主要机具设备配置表

9质量控制

9.1易出现的质量问题

9.1.1工艺管道以衬塑管（CS/PE）为主，管道按照轴测图由厂家在工厂加工，定尺寸供货至现场，工艺管道安装过程中可能出现工艺管道接头连接不上，工艺管道与设备接头连接不上。

9.1.2水泵与电机联轴器不同轴，导致电机发热，甚至烧坏电机。

9.1.3管路系统内有杂物，造成设备杜塞和膜组件污染。

9.2保证措施

9.2.1必须坚持工艺管道现场验收制度。管道进场后现场根据管道系统单线图逐根进行检查，检查每根管道的长度、法兰垂直度、衬里完好情况，并做好记录，其长度偏差应小于1㎜，法兰垂直偏差应小于1㎜；对于不满足要求的管道要求厂家返厂或现场进行处理。

9.2.2安装前按照施工图划定设备与工艺管道安装的共同基准线（水平线、标高线、操作检修距离等），并在各基础面上埋设中心标板及标高基准点。

9.2.3互相有连接、衔接或排列关系的设备、工艺管道，划定共同的安装基准线。必要时埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。

9.2.4平面位置安装基准线与基础实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。

9.2.5为了保证工艺管道的安装精度，避免墙体倾斜造成管道安装误差（管道定位尺寸以处理车间轴线为基准），在工艺管道安装前，根据共同安装基准线在地面上测放出各工艺管道的轴线，再用经纬仪结合水准仪将管道轴线引至设计位置，测出每个管道支架的长度，逐个进行管道支架的加工和安装。为了避免因管道法兰盘不垂直导致管道轴线歪曲，在地面上按照管道编号，反复转动调整管道法兰盘，使2个法兰盘的偏差角度调整到相同位置，然后根据施工断面把管道连接起来，整体吊装。

9.2.6整体安装的设备应在其进出口法兰面上进行测量，纵向水平偏差不应大于0.10／,横向水平偏差不应大于0.20／，标高及纵横轴线偏差不应大于±5㎜。

9.2.7地脚螺栓孔灌浆前必须对设备进行初步找正找平，同时进行座浆法放置垫铁。

9.2.8水泵与电机连轴器找正采用三表（百分表）找正法，联轴器允许偏差必须满足表7要求。

9.2.9管道安装前必须对管道进行试压、冲洗，确保管路内无杂物。

9.2.10系统调试前，按照系统工艺流程分段对管路及设备进行冲洗，在冲洗上一段管路的同时要关闭设备的进水阀，确保冲洗脏水不得进入设备。

10安全措施

10.1主要安全风险分析

反渗透设备安装的主要安全风险是设备的吊装及倒运，由于设备体积大、重量大，吊装倒运过程中可能造成人员伤害和设备损坏；其次是设备安装、工艺管道安装、电气、热控安装各工序存在交叉作业，防护不当的话有可能造成人员和设备的损坏。作业人员施工过程中必须切实做好安全防护工作，进场前必须经专业培训，达到要求后方能进场作业。

10.2保证措施

10.2.1进入施工现场所有人员必须戴安全帽，特殊工种必须持证上岗。

10.2.2所有施工人员必须进行岗前培训，培训考核合格后方可上岗。

10.2.3坚持安全交底制度和安全学习制度，提高全员安全意识。

10.2.4所有设备、材料的吊装、倒运必须有专人指挥。

10.2.5有底撬的设备可采用滚杠拖运到设备基础上；没有底撬或托架的设备严禁采用拖撬的方式进行设备倒运。

10.2.6有底撬的设备可采用滚杠拖运到设备基础上；没有底撬或托架的设备严禁采用拖撬的方式进行设备倒运。

10.2.7用于吊装用的滑车、刀链、钢丝绳等必须必须带有合格证及检验报告。用于临时吊装的吊篮、工作平台等必须经过验收通过后方可使用，高空作业人员必须挂设安全绳。

10.2.8对已就位或已安装到位的设备及工艺管道必须进行防护，设置防护警戒线，安排专人进行防护监督。

11环保措施

11.1每天对场内施工便道及海水淡化车间进行洒水，以免粉尘对周围环境造成污染。

11.2所有药剂堆放在指定地点，对于不慎洒露的药剂按照要求进行处理，不得随意排放至排水沟或排水管道。

11.3系统调试前冲洗管路及设备的废水，含有药剂的废水不得直接排入排水系统，要集中收集排入废水池集中处理后方可排放。

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