仪表系统典型故障判断和处理

1、温度检测故障故障现象：温度指示不正常、偏高或偏低，或变化缓慢或不变化。工艺因素检查:工艺、设备是否有局部温度不均匀，操作造成热电偶接触的介质发生变化（液相或气相）等仪表因素检查：1）检查热电偶、热电阻接线盒是否进水、接线柱是否有短路，是否有锈蚀，元件是否开路2)检查温度安全栅是否故障，无输出或输出不对。3)检查DCS系统输入卡故障。2、流量检测故障故障现象：流量指示不正常、偏高或偏低，或变化缓慢或不变化。工艺因素检查:流量实际工况偏离设计工况很大，离心泵出口压力不稳，工艺介质存在气液两相，工艺管道内有堵塞现象，造成局部涡流。仪表因素检查：1）检查差压变送器零点（关正负取压阀，开平衡阀）2）检查三阀组是否有内漏。3）检查引压管是否堵，隔离液是否被冲走。4）检查差压变送器是否运行正常。5）检查输入安全栅和DCS系统输入卡是否故障。3、压力检测故障故障现象：压力指示不正常，偏高或偏低，或不变化工艺因素检查：实际压力是否不正常。仪表因素检查：1）检查压力变送器零点（关正负取压阀，开平衡阀）2）检查取压阀是否有故障。3）检查引压管是否堵，隔离液是否被冲走4）检查差压变送器是否运行正常。5）检查输入安全栅和DCS系统输入卡是否故障。4、液位检测故障故障现象：液位指示不正常，偏高或偏低，或不变化工艺因素检查：工艺介质密度是否发生变化，实际液位不正常。仪表因素检查：1）检查浮筒液位计零点、量程（关取压阀，打开排污阀，清洗浮筒）2）检查浮筒液位计取压阀是否堵，顶部排气阀是否有泄漏。3）检查玻璃板液位计取压阀是否堵，顶部排气阀是否有泄漏。4）检查双法兰变送器是否运行正常。5）检查输入安全栅和DCS系统输入卡是否故障。5、简单控制系统故障判断故障现象：控制系统不稳定，输入流量信号波动大检查步骤1）控制回路由自动切换到手动，观察DCS系统趋势记录，重新整定PID参数。2）检查差压变送器输出是否波动。3）检查引压管液体是否汽化，隔离液是否冲走。4）检查调节阀是否出现振荡现象，调整阀门定位器。5）检查输入、输出安全栅是否工作正常。6）检查DCS系统输入、输出是否工作正常。

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