燃气厂站内管道设计施工具备GB1或GC1
燃气厂站内管道设计施工单位应具备GB1级压力管道设计安装资质或GC1级压力管道设计安装许可证书（以甲方和当地特检院意见为准）。
GB1级压力管道设计安装资质1、燃气厂站内管道数量较多，位置关系一般较为复杂，管道安装交叉作业多，为了避免返工、停工等问题，本条制定管道正常条件下安装遵循的原则。对于埋地管道，一般先深后浅；对于地沟敷设，一般先下后上，分层进行。合金钢和不锈钢等管道以及管径较大的管道，安装工艺相对复杂，环境要求高，一般宜先行安排施工。
2、本条针对管道清洁提出要求，尤其不锈钢管道对清洁度要求较高。低温管在低温特殊条件下使用，常用不锈钢管道，通过脱脂可以彻底清除管道游离铁离子、大颗粒灰尘、焊渣和油脂等，防止其在使用过程中机械损伤和被铁离子、氯离子等杂质污染，保证使用性能。
3、固定焊口由于焊接两端确定会造成焊接的残余应力增大，当焊缝距离动设备近，由于动设备的振动，焊口可能会出现疲劳破坏，为防止损坏设备，保证正常生产，制定本条。
4、管道法兰和其他连接件与墙壁、地面或管架保持一定的距离，方便管道安装和维修。
5、管道及其附件投入使用后不可避免将发生振动，管道如果和墙体、楼板或其他构筑物浇筑或砌筑在一起，会约束管道的热胀冷缩，也会对管道造成危害，且不利于后期维护保养。因此，本条对穿墙套管设置提出要求。管道与套管之间的间隙一般采用具有防水、防火功能的密封材料进行填充。
6、由于金属的电极电位不同，不同的金属接触时，将产生静电位差，从而导致接触腐蚀，因此本条对不锈钢设备和管道固定措施作出规定。对垫片的氯离子含量提出要求，防止不锈钢的晶间腐蚀，以保证和延长使用寿命。
7、不锈钢焊件焊接时若焊接飞溅物落到坡口两侧，容易在沾污处引起腐蚀，从而影响焊件的使用性能，可采取在坡口两侧涂掺加胶粘剂的白垩粉、专用的防飞溅涂料等措施。
8、对合金元素含量较高的钢种，氩弧焊打底焊接，管内无氩气或其他保护气体时，焊缝背面将被严重氧化，甚至形成疏松组织无法成形，严重影响焊缝质量。
9、焊材选择既要考虑焊材的工艺性能又要考虑与母材的匹配性。
10、低温钢、奥氏体不锈钢、耐热耐蚀高合金钢以及奥氏体与非奥氏体异种钢接头焊接，焊接方法、焊接材料和焊接过程控制对焊缝质量有着重要的影响。这几类钢材焊接工艺的共同特点就是采用较小的焊接线能量施焊，并尽量降低层间温度，防止产生裂纹等缺陷。
低温钢实质上是属于屈服点为MPa～MPa级的低碳低合金钢，焊接的关键是保证焊缝和粗晶区的低温韧性。焊接低温钢时，控制焊接线能量，可防止因焊缝过热出现粗大的铁素体或粗大的马氏体组织。试验证明，增大焊接线能量时，焊缝和热影响区的韧性都随之下降。低温钢采用多层焊接方法，前一层焊道对后一层焊道起到预热作用，后一层焊道对前一层焊道有细化晶粒的热处理作用，对提高焊缝金属的塑性和韧性有较大的好处。每层焊道焊缝不宜太厚，一般为2mm～3mm,过厚会使金属组织晶粒变粗，降低低温钢的力学性能。层间温度与预热温度等同。
奥氏体不锈钢采用小的焊接工艺参数焊接，可有效地防止合金元素的烧损，降低焊接残余应力，减少熔池在敏化温度区的停留时间，避免产生晶问腐蚀，同时也可防止热裂纹的产生。一般采用焊接热输入小、短弧快速焊的方法，焊条不做横向摆动，直线运条，以缩小高温停留时间，加快冷却速度。多层焊接时，层间温度一般低于60℃。
耐热耐蚀高合金钢采用较小的焊接线能量焊接，可减小合金元素烧损和熔池过热而形成粗晶组织，获得较好“等强度”的接头。粗晶组织虽然对高温瞬时强度和持久强度有一定好处，但严重降低高温塑性和疲劳强度、并易引起热裂纹，过热区越宽，影响越严重。
奥氏体钢、异种钢接头的焊接，选用小电流、短电弧、快速焊工艺可有效降低熔合比，避免接头一侧产生淬硬组织。
11、低温钢的焊后热处理，可使焊缝组织晶粒细化、改善焊接接头的组织和性能，增加焊缝抗应力腐蚀的能力，并可消除焊接残余应力，从而提高焊缝冲击韧性。奥氏体不锈钢焊缝在空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。通常先要进行彻底酸洗，再用氧化剂钝化，才能保证钝化膜的完整性与稳定性。
经过焊接，焊接热影响区的组织和性能将发生变化，实践表明，热影响区熔合线附近的硬度最高，该处金属的塑性最差，是焊接接头的薄弱地带，而离熔合线越远的地方就越接近被焊金属基体的硬度。通过热处理，可以对焊接热影响区进行回火软化，改善焊接接头的力学性能。焊缝的硬度检验区域包括焊缝和热影响区，硬度值的要求执行设计文件要求和现行国家标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB的有关规定。
12、管道安装期间及时进行封堵是为了防止异物进入管道，防止系统出现质量安全问题。管道与设备间增加临时盲板以便于管道系统单独进行压力试验。
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