认识法兰法兰的分类法兰的执行标准法兰的生

一、什么是法兰？

法兰又称法兰凸圆盘或者凸盘，主要是用于管道与阀门之间，管道与管道之间以及管道与设备之间等部位，相互连接起到密封作用的零部件，因为在这些设备和管道间的应用非常的多，所以就将两个平面之间用螺栓连接，并且具有密封作用的连接零件都称之为法兰。它是一种盘状零件，一般是成对使用。

一般法兰上都有圆孔用于起到固定的作用，如在管道连接处使用时，在两个法兰盘之间加上密封圈，然后用螺栓紧固连接，不同压力的法兰有不同的厚度和使用不同的螺栓，法兰使用的主要材质有碳钢，不锈钢以及合金钢等等。

由于法兰具有良好的综合性能，所以在化工，石化，消防以及排水等行业中广泛使用。

二、法兰的分类

从法兰的定义上就可以知道其种类繁多，对其分类就需要从不同的维度来区分。

例如按法兰的密封面形式可以分为：突面(RF)、凹凸面(MF)、榫槽面(TG)、全平面(FF)、环连接面(RJ)，其中一般凹凸面MF、榫槽面TG、环连接面RJ都是配对使用；按照法兰的连接方式可以分为：整体法兰（IF)、平焊法兰（FL)、对焊法兰（WN)、松套法兰(PJ)、螺纹法兰(Th)和法兰盖。

01、整体法兰（IF)

整体法兰（IF)都有一个长颈，多采用一次整体铸造成型，属于带颈对焊钢制管法兰的一种，而使用的材质有碳钢、不锈钢、合金钢等。

在国内各个标准之中，用IF来表示整体法兰。多用于压力较高的管道之中，生产工艺一般为铸造。整体法兰（IF)一般用于压力较大的管道中。

02、平焊法兰（FL)

平焊法兰（FL)是指在与容器或者管道连接时采用焊接的方式完成的，而平焊法兰根据外观又能分为板式平焊法兰(PL)和带颈平焊法兰(SO)。

优点：板式平焊法兰（化工标准HG、国家标准GB/T、机械JB/T81），其取材方便，制造简单，成本低，使用广泛，而带颈平焊法兰属于国标法兰标准体系，现场安装较方便，可省略焊缝拍揉伤的工序。

缺点：板式平焊法兰的刚性较差，因此不得用于有供需、易燃、易爆和较高真空度要求的化工工艺配管系统和高度、极度危害的场合；带颈平焊法兰颈部高度较低，对法兰的刚度、承载能力有所提高。与对焊法兰相比，焊接工作量大，焊条耗量高，经不起高温高压及反复弯曲和温度波动。

03、对焊法兰（WN)

对焊法兰又被称为带颈对焊法兰(WN)，对焊法兰与其它法兰最大的区别就是有一个突出的高颈，突出的高颈壁厚会随着高度逐渐与要对接的管壁厚度和直径一样，这样会增加法兰的强度。

对焊法兰具有连接不易变形,密封效果好,应用广泛,适用于温度或压力大幅度波动的管道或高温、高压及低温的管道,也用于输送价格昂贵介质、易燃易爆介质、有毒气体的管道上。

但对焊法兰的相对于其他法兰体积庞大，重量笨重，价格昂贵，安装定位很困难，因此在运输途中更容易磕碰。

04、松套法兰(PJ)

松套法兰(PJ)按照外观可以分为对焊环松套法兰(PJ/SE)和平焊环松套法兰(PJ/RJ)，这种法兰多用于一些有色金属以及不锈钢等管道上，连接也是靠焊接来实现的，由于其可以旋转就容易对准螺栓孔，所以多用在大口径管道和经常需要拆卸的连接处。

对焊环松套法兰和平焊环松套法兰都能相应的节约成本，当管材材质特殊，价格昂贵时，焊接同样材质的法兰成本高；

但对焊环松套法兰和平焊环松套法兰的承受压力低、焊环处强度低（特别是厚度3mm以下时）。

05、螺纹法兰(Th)

螺纹法兰(Th)的法兰盘内有螺纹，这就需要内连接的管道也有外螺纹来实现连接，它是一种非焊接法兰，所以与其它焊接法兰相比较就有着安装拆卸方便的优点，在使用温度极高或者极低的环境下不适合使用螺纹法兰，因为螺纹受到热胀冷缩后容易发生管道泄漏。

它和平焊法兰或对焊法兰相比，螺纹法兰(Th)具有安装、维修方便的特点，可在一些现场不允许焊接的管线上使用。合金钢法兰有足够的强度，但不易焊接，或焊接性能不好，亦可选择螺纹法兰。

但螺纹法兰在管道温度变化急剧或温度高于℃低于-45℃的条件下，建议不使用螺纹法兰，以免发生泄漏。

06、法兰盖(BL)

法兰盖也称盲板法兰、盲板，是中间不带孔的法兰，供封住管道堵头用。作用与焊接封头及丝扣管帽是一样的，只不过盲板法兰和丝扣管帽可以随时卸下来，而焊接封头则不行。

三、法兰的执行标准

一、国际上主要管法兰标准体系：

1、以欧盟EN为代表的欧洲管法兰标准体系（即PN系列），主要标准为EN-1、EN（参照美洲体系制定）。

2、以美国ASME为代表的美洲体系（即Class系列），主要标准为ASMEB16.5和B16.47（大直径法兰）。

此外，还有日本JIS体系（公称压力采用K表示），不过其基本上沿用美洲体系。

二、国内常用的钢制管法兰标准体系：

1、国家标准GB；

2、化工行业标准HG；

3、机械行业标准JB；

4、石油化工行业标准SH。

四、法兰的生产工艺

法兰作为一种连接密封零部件，在生产过程中如果有质量问题就会出现泄露，造成经济损失，环境破坏甚至安全事故，所以法兰的焊接以及生产就显得非常的重要。

目前法兰的生产工艺主要有锻造和铸造两种，宝跃金属和大家一起来了解一下这两种主要的生产工艺，看看它们之间有什么不一样？

1、锻造法兰

锻造法兰是通过锻打机的无数次捶打，让钢材内部的组织结构变得紧密，所以机械性能会比较好，强度也会高，锻造出来的法兰主要适用于那些压力较大的管道中。

首先是将圆柱形的钢坯按照一定尺寸切割下来，通过加热到一定的温度后让其变成热塑性，并放在冷镦上让锻打机不断的捶打钢坯，让钢坯内部更加紧实，力学性能比原来的钢坯更加好。

还要通过冲压机在钢坯上冲压出法兰上面的圆孔，成型的毛坯法兰要放入电炉中进行热处理增加法兰的强度，最后还要对法兰毛坯切割抛光成为可以使用的法兰。

2、铸造法兰

铸造法兰具有制造成本低和效率高的特点，可以制造出外形比较复杂的法兰，铸造出来的法兰主要适用于那些压力较小的管道中。

铸造法兰也是一种常使用的制造工艺，是将金属熔化成液态钢水，将钢水倒入预热并保持恒温的金属模具中，形成法兰的形状，铸件在一段时间内自然冷却成型后，再用水给其迅速降温脱模，这样也能增加法兰的强度，最后通过抛光及防锈处理后就可以使用了。

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