从压缩机区域氢气泄漏着火而想到的压缩机运
4月24日0时56分，齐鲁石化发生火情。经核实，4月24日0时02分，齐鲁分公司胜利炼油厂连续重整车间压缩机区域氢气泄漏着火，连续重整装置、加氢裂化装置紧急停工。0时20分切除氢气流程，保护性燃烧，1时20分彻底扑灭，无人员伤亡。事故原因正在排查中。
由新闻稿只是看出事故发生区域为加氢压缩机区域氢气泄漏，具体是否为压缩机导致的氢气泄漏还待最终的事故调查。压缩机运行过程中存在那些风险？又有那些压缩机的事故发生？下面就压缩机的事故进行剖析。压缩机泄漏事故案例
事故案例1：未经氮气置换直接进氢气，导致闪爆事故发生
年6月12日2点33分，某炼油厂催化改造装置循环氢压缩机J-的声音异常，当班决定进行切换备用压缩机。切换过程中，异常声音突然增大，J-南侧入口缓冲器附近发生泄漏。班长立即组织现场人员撤离并对装置进行紧急停工处理。2点39分，氢压机现场爆炸着火。
事故原因：切换备用机时，采用氢气直接替换J-系统内的空气，压力上升后，J-系统内的空气进入运转中的J-南侧人口缓冲罐内，罐内爆炸。爆炸引起缓冲罐接管焊口部和出口法兰泄漏。泄漏逐渐扩大，约2点39分人口法兰垫开放，大量氢泄漏，l9秒后达到爆炸极限爆炸。爆炸导致压缩机南侧中体断裂人口法兰断裂，支撑板固定螺栓断裂，拔出地脚螺栓。
事故案例2：压缩机超压后安全阀跳导致爆炸着火
年11月25日上午，某企业因MD45压缩机在正常运行的情况下，21#和22#压缩机一楼设备之间发生爆炸着火。。
事故原因：22#压缩机因系统压力升高六段安全阀起跳后大量可燃气体泄漏，泄出气体中有焊渣等杂物或安全阀排放口法兰与引出管法兰摩擦碰撞产生火星，瞬时发生爆炸着火，安全阀起跳后不回座，当班操作人员未及时有效的切断气源，泄漏持续时间长导致事态的扩大。
事故案例3：压缩机超压后安全阀跳导致爆炸着火
年7月17日零点班2:00左右，某企业19＃压缩机发生六段填料着火，爆开挡油板事故。
事故原因：19＃压缩机在运行过程中，由于摩擦等原因引起刮油环受热膨胀，导致刮油环卡住后不能回位，铁制环与活塞杆摩擦，划坏活塞杆和刮油环、刮油盒，并引起局部高温，引发活塞杆表面润滑油产生烟气，继而引燃填料处泄漏气体，在停下主机后，高温部位又引爆曲轴箱内可燃油气，爆开挡油窗。
事故案例4：压缩机连杆瓦盖固定螺栓疲劳断裂，导致氢气泄漏
年2月9日甲班零点班，某企业9#压缩机二段出现空爆着火，门窗玻璃大面积破碎，操作工立即按动9#压缩机紧急停车按钮。班长王某按系统紧急停车信号，然后紧急停运2#生产系统全部压缩机，并通知当班调度。系统停车后，立即组织对9#压缩机进行切气灭火。
事故原因：一段连杆瓦盖固定螺栓断裂，气体从二段气缸出口短接断裂处大量泄漏，与空气混合达到空爆浓度遇到碰撞火花发生空爆。
事故案例5：压缩机缸体材质不达标导致缸体爆裂
年11月29日，操作工按照操作规程对压缩机从高压到低压逐级卸压、放空。当卸压到三段时，先打开三段出口放空阀，关三段出口阀，三段出口阀门刚刚关有5-6圈时，三段缸体突然发生爆裂，可燃气体外泄后瞬间形成空间爆燃。
事故原因：经过对三段缸体材料进行组织及性能分析：其金相组织中石墨片过于粗大，珠光体组织较粗，有块状铁素体；材料的硬度和强度明显偏低。
压缩机三段缸体爆裂事故，不是操作失误造成，而是由于材质强度和硬度偏低，不能满足工作条件下的压力造成的。
事故案例6：现场操作导致阀门误开引发泄漏着火
集团公司为更换压缩厂房木质屋顶，需将压缩机逐台与系统用盲板隔离。韩某在用扳手拆卸螺丝时，因扳手打滑，身体失去平衡，碰到7#压缩机六出阀手柄，导致高压气体冲出，气体高速流动产生静电，引起火灾。
事故原因：韩某在用扳手拆卸螺丝时，没有对周边环境进行观察和处理即用力，因扳手打滑，身体失去平衡，碰到7#压缩机六出阀手柄，导致高压气体冲出，气体高速流动产生静电，引起火灾，是事故发生的直接原因。
事故案例7：压缩机管道局部腐蚀减薄导致泄漏着火
年3月11日22时15分许，某企业压缩车间1号压缩机地沟内5段出口弯头处突然爆管，致使大量可燃气体冲出泄漏着火，事故造成1号机控制柜及其它各机控制线烧毁，压缩厂房东门被爆炸冲击波击倒，其它临近岗位门窗玻璃大部分被震碎，1号机岗位操作工冯某脸部及左手部被火烧伤，影响生产近6小时。
事故原因：因压缩机五段管道弯头处长期被高压气体冲刷，致使局部减薄严重，而未及时发现，瞬间发生爆管后，造成大量高压气体冲出，发生静电着火。
事故案例8：压缩机现场排液导致泄漏着火爆炸
年1月12日12时，某企业对循环机倒淋放液时，缓慢开启后，没有过气，接着继续开大，突然砰的一声，大量气体排出，接着发生爆炸着火。
事故原因：工段长违章操作，擅自排放出口总管倒淋（此倒淋为置换设置），且安全意识淡薄，没有认识到高压气体一旦喷出的危险性，阀门开启过大，是造成事故发生的直接原因。
压缩机泄漏原因剖析
1、现场作业因素
大多事故的发生是在人员作业过程中发生的，其中有特殊作业引发的事故，比如动火作业，引发了放空管的氢气火等。再就是压缩机现场放空排液导致泄漏的事故也是时有发生。或者我们切换机组未进行氮气置换或氮气置换不合格导致了事故的发生。
2、管道或阀门泄漏因素
对于压缩机管道泄漏，如果管道设计选材没有问题，施工质量不存在问题，加上我们都会对管道进行定期检测，管道阀门出现泄漏的可能性很低了。但是有一点我们要清楚，压缩机在运行过程中会出现脉动现象，导致管道振动严重，在长时间运行过程中，会发生疲劳断裂现象。特别是管道上受应力比较集中的部位，如压力表短接等。
3、压缩机填料泄漏因素
填料泄漏是压缩机不可避免的，现在压缩机都采取了氮风措施，泄漏的可燃气体引入了密闭的瓦斯系统，避免了泄漏导致的着火风险。即使如此，我们也要应该
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