平焊法兰的构造介绍以及平焊法兰的密封原理

对焊法兰主要用于工作条件恶劣的情况，如管道热膨胀或其他载荷，使法兰承受较大的应力或应力改动重复的场合；压力、温度严重不稳定的管道或高温、高压、零度以下低温管道。

平焊法兰又称搭焊法兰。平焊法兰与管道的连接，是先将管道穿入法兰孔内，再将其插入到合适的位置，再进行搭接焊接。平焊法兰管的优点是焊接安装方便，价格低廉，因此得到了广泛的应用。根据内压计算，平焊法兰的强度约为相应对焊法兰的2/3，疲乏寿数约为对焊法兰的1/3。

因此，平焊法兰只适用于低压、弱压力、低振动和振动的管道系统。平焊法兰可分为带颈平焊和板式平焊两种。承插焊法兰的底部形状与带颈平焊法兰相同。法兰的内孔有一个承孔。管道被刺入承孔并焊接。由于法兰和管道之间有一个空位，有时容易发生腐蚀，如果内部焊接另一个焊缝，就可以避免腐蚀。

表面两侧焊接法兰的疲乏强度比平焊法兰高50%，但静强度相同。使用法兰时，应与管径同时使用。套接焊法兰只适用于公称直径小于DN80的管道。

平焊法兰的铸造方法：根据锻模的运动方式，铸件可分为旋转锻件、辊锻件、楔横轧件、环件轧制和横轧件。旋转锻造、旋转锻件和环件轧制也可通过精密锻造进行，为提高数据利用率，可采用辊锻和横轧两种方式对细长数据进行预处理。

旋转铸造与自在锻一样，也是部分成形的，其优点是，与锻件尺度相比，当铸造力较小时，可以形成旋转铸造。可以用一种或几种工艺完成各种锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的应力区减小，所需载荷也减小。

在这种铸造方法中，包括从锻造开始，平焊法兰的数据从模具的表面延伸到自身的外观，因此很难保证精度。因此，锻模的运动方向和回转锻造过程可以由计算机控制。在较低的铸造力作用下，可获得形状无序、精度高的产品。

例如，已经生产了多种汽轮机叶片和其他锻件。平焊法兰铸件可分为自由锻造、镦粗、捏合、模锻、闭式模锻和闭式镦粗。一般来说，处于再结晶温度区的铸件称为热锻，不加热的铸件称为冷锻。低温铸造平焊法兰时，锻件尺寸变化很小。铸造温度低于℃时，氧化皮少，无脱碳。

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