金属风管与配件制作技术交底

一、施工准备：

1、作业条件：

1）加工场地的布置应符合批准后的施工组织设计(施工方案）要求，场地应平整、清洁，加工平台应找平，加工场地应进行适当围护。

2）加工场地布置的设施和电源应有可靠的安全防护装置，并布置满足消防要求的消防器材。

3）加工场地应预留现场材料、成品及半成品的运输通道，加工场地的选择不得阻碍消防通道。

4）加工设备布置在建筑物内时，应考虑建筑楼板、梁的承载能力，必要时应采取相应措施。

5）洁净系统的风管制作应有符合洁净要求的加工场所和封闭干净的储存成品或半成品的库房。

2、技术准备：

1）进行图纸会审，编制施工方案，了解与通风空调工程存在交叉作业的其他专业情况。

2）技术人员向施工人员进行技术交底，对方管尺寸、采用的技术标准、接口及法兰连接方法等控制措施进行明确。

3）绘制轴测系统图和加工草图，标明整个系统水平和垂直的风管走向和设备、部件连接顺序及相对位置、方向等。

4）编制集中加工或现场加工的布置方案，并做好相应准备。

5）识别原材料，仓库、加工场地、施工过程及其辅助活动中可能存在的环境因素，对环境影响进行评价，确定重要环境因素并进行控制策划。辨识上述活动中可能存在的危险源，对风险进行评价，确定重大危险源并进行控制策划。

6）备齐施工所需的标准，规范和施工图集等技术资料文件。

3、材料及机械工具要求：

材料：1）板材、型材、铆钉及辅助材料等。

主要机具：1）机械设备应选择低噪、低耗、高效的设备，在施工过程中应定期对设备进行保养维护，确保设备完好。

常用机械设备：风管生产线、剪板机、震动剪板机、电剪、手动折方机、联合冲剪机、法兰卷圆机、咬口机、手剪、压筋合缝两用机、插条成型机、手电钻、冲孔机、空压机及油漆喷枪等。

2）画线工具：地规、标度划规、角尺、卡钳、墨斗、划针等。

3）测量工具：游标卡尺，钢直尺，钢卷尺，游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置等。

二、操作工艺:

（一）工艺流程

风管生产线的工艺流程如下：

卷料选料、下料→压紧、校平→打孔、倒角、切槽→切断→传输→咬口→共板法兰成型→折弯成型→检查验收

人工辅以机械的工艺流程如下：

板材、型材选用及复检→放样下料→风管预制及拼接→法兰制作及防腐→中间检查→风管组合→风管加固、成型→检查验收

（二）施工操作要点

1）全自动风管生产线加工制作风管

（1）风管生产线组装完成后需由专业技术人员进行现场调试，调试应满足厂家产品使用手册的要求。

（2）调试完成后进行试加工，做样确认设备运行是否正常然后才可投入生产使用。

2）人工辅以机械加工制作风管

（1）放样下料

A风管加工尺寸的核定

根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。

B风管展开下料

根据风管施工图绘制展开图或放样图，将展开图的实际尺寸反映在钢板上，并考虑交口余量；根据实际情况尽量选择套材下料。

C剪切、倒角

板材剪切前应进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。

板材下料后再压口之前，应用倒角机或剪刀进行倒角。使用剪板机或倒角机时应严格按照设备操作规程进行。

（2）风管的制作

A折方、卷圆

a画好折方线，采用折方机时，操作人员应互相配合并与折方机保持安全距离。

b制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，操作时，手不得直接推送钢板。

B咬口

a咬口缝结合应紧密，不得直接推送钢板。

b咬口宽度应根据板材厚度和咬口形式而定。

c咬口缝形式主要适用范围如下：

单平咬口：用于板材的拼接缝、圆形风管的纵向闭合缝；

单立咬口：用于风管的横向缝；

转角咬口：用于矩形风管的纵向闭合缝；

按扣式咬口：用于矩形风管的纵向闭合缝；

联合角咬口：用于矩形风管的纵向闭合缝。

e未经过防腐处理的钢板在加工咬口前，宜涂一道防锈漆、涂刷时作业点下方应采取隔离措施，防止遗漏。作业应在通风良好的场地内进行，周围不得有明火，并配合足够的消防器材。

C焊接

a除镀锌及各类含有复合保护层的钢板外，厚度大于1.5mm的板材可采用氧气-乙炔焊、电弧焊及接触焊等形式。焊接作业场所周围应设置围挡；对施工产生的焊渣、废旧电焊条头等统一分类收集，集中处理。进行电、气焊作业时，应清理焊接点周围的可燃物，并配备消防器材。气焊时采取防回火措施；电弧焊时要有专用龙头线和地线，不得借助现场金属物体过渡，焊接机必须可靠接地，湿焊和配合人员防护到位。

b风管焊接前应除锈、除油。焊缝应融合良好、平整，表面不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷，焊后的板材变形应矫正，焊渣及飞溅物应清理干净。

D风管制作要求

制作风管时，板面应保持平整，咬口缝应宽度均匀、紧密，纵向接缝应错开一定距离；角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合下表，法兰的焊缝应融合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞。

圆形风管法兰用料及螺栓规格：

法兰尺寸偏差应为正偏差，其偏差值为﹢2mm.

金属矩形风管法兰及螺栓规格：

矩形风管法兰划线下料时应使焊成后的法兰内框尺寸不小于风管的外边尺寸。

微中低压系统风管法兰的铆钉孔及螺栓孔的孔距不应大于mm,高压系统的风管不应大于mm，矩形法兰的四角部位应设有螺孔，螺孔孔径应比螺栓直径大1.5mm,螺孔的孔距准确。

三、中间检查：

风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于mm时，为2mm.当大于mm时，为3mm.

管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm，圆形风管任意正交两直径之差不应大于2mm.

法兰外径或外边长及平面度的允许偏差不应大于2mm,矩形法兰两条对角线长度不应大于3mm,圆形法兰任意两直径之差不应大于3mm.

风管的加固：

直咬缝圆形风管直径大于等于mm,且管段长度大于mm或总表面积大于4㎡时，均应采取加固措施。用于高压系统的螺旋风管，直径大于mm时应采取加固措施。

矩形风管边长大于或等于mm、保温风管边长大于或等于mm，其管段长度大于mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡，中、高压风管单边面积大于1.0㎡，均应采取加固措施。

四、风管的连接

风管与法兰铆接前应进行技术复核。将法兰套在风管上，管段留出6mm-9mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。

五、成品保护

加工成型后，按照系统、规格和编号存放在宽敞、避雨、避雪的仓库或棚中，码放在干燥隔潮的木头垫上，叠放整齐。

法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取覆盖措施，减少锈斑。

在装卸、运输、安装、调试过程中，应注意成品的保护。

六、安全、环保措施

折方时，应互相配合并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。

操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工作。

操作前检查所有工具，特别是使用木，钣金、大锤之前，应检查锤柄是否牢靠。

电动机具应布置安装在室内或搭设的工棚内，防止雨雪的侵袭。

风管应在洁净的环境中制作，在加工过程中应经常打扫，保持环境干净。

作业地点必须配备灭火器。

七、质量标准

风管的品种、规格、性能与厚度应符合下列规定：

防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料，防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的规定。

复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。

风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求符合设计或下列规定;

1）风管在试验压力保持5Min及以上时，接缝处应无开裂，整体结构应无永久性的变形及损伤，试验压力应符合下列规定：

（1）低压风管应为1.5倍的工作压力。

（2）中压风管应为1.2倍的工作压力，且不低于MPa。

（3）高压风管应为1.2倍。

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