西王特钢ldquo提升模铸钢锭内部质

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近日,从西王特钢技术中心传来喜讯,经过技术人员攻坚克难、创新突破,“提升模铸钢锭内部质量”攻关项目按期完成。根据公司精细化管理KPI指标,经过3个月的技术攻关,模铸钢锭内部质量合格率大幅提升,完成了攻关目标,更好推动企业高标准特殊钢钢锭进入高端装备材料市场。

特殊钢模铸钢锭内在质量水平直接决定了产品市场定位。为此,今年1月份,技术系统根据高端装备领域对材料的特殊要求,制定了行业领先的特殊钢钢锭高品质内控标准,并确定4月份攻关目标为内控标准达标率≥95%,更好推动企业高标准特殊钢钢锭进入高端装备材料市场。

技术中心和特材厂技术人员通过3个月的课题研究,将研发的6项创新技术纳入到攻关措施中,优化品种生产工艺,组织研发人员对连续生产的前30炉模铸钢锭进行跟班指导,工艺核心控制点都得到了落实实施,验证有效的核心技术进行了标准化,使特殊钢模铸钢锭产品品质显著提升。经过质量管理处对4月份攻关后的大钢锭进行超声波探伤检测,内控标准达标率达到%,完成了精细化管理项目的攻关目标。

该项精细化管理项目完成后,特殊钢钢锭产品的实物质量得到了下游用户的更广泛认可,特材销售处根据公司取得的创新成果,向下游新用户介绍企业的技术实力和产品质量保证能力,开展技术营销工作,使高标准轧辊用钢锭、高标准风电法兰用钢锭、高标准压力容器用钢锭等特殊钢钢锭产品的订单逐步增大。下游用户技术部门与西王特钢技术系统形成了良性互动,上下游企业在新产品研发阶段联合进行产品评审、工艺设计,共同确定订货标准,加快了特材新产品的研发速度,优化了产品结构,为企业国家高端稀土特钢新材料保障基地建设提供了强有力技术支撑。

据悉,年初,西王特钢技术系统确立了“提升模铸钢锭内部质量”等12个精细化管理项目,目前都在积极有效推进中。接下来,技术系统与销售系统、生产系统等系统将继续密切协作,联合做好特殊钢产品的技术研发、产品试制、技术攻关、合同交付、市场开拓等方面的工作,在扎实做好疫情防控工作的同时,充分发挥技术创新的引领作用,努力在科技攻关方面持续取得新突破。

来源:西王集团

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