法兰类型及其密封面

法兰之间通常企业可按不同材料可以分为以下四类：钢制管法兰、铸铁管法兰、铜合金法兰和复合法兰、铝合金管法兰。目前，我国已形成标准的前三种法兰。在各种法兰中，可根据法兰的结构类型及其密封表面类型进行细分。

法兰型或结构性

法兰类型或结构类型主要根据法兰与管道连接的方式划分。可分为：整体法兰，带颈螺纹法兰，对焊法兰，带颈平焊法兰，带颈承焊法兰，板焊法兰，A型焊环板松套法兰，B型对焊环板松套法兰，平焊环板松套法兰，管端翻边板松套法兰(A型)，翻边短节板松套法兰(B型)和法兰盖（又称盲套法兰）.

整个法兰主要针对泵、阀门和其他机械设备的进出口法兰，专用于与管道法兰连接。这些进出法兰通常与机械设备的外壳作为设备的一部分制成一个整体。法兰通常与设备的外壳一起铸造，少数为铸造的法兰（如锻钢阀门上的端法兰）。

螺纹进行法兰将法兰的内孔加工成管螺纹，并和带螺纹的管子相互配合企业实现网络连接。它是一种非焊接法兰.与焊接法兰相比，螺纹法兰具有安装和维护方便的特点，可用于某些不允许在现场焊接的管道。钢凸缘具有足够的强度，但难以焊接，或焊接性能差，螺纹法兰也可以被使用。然而，在管道进行温度急剧发展变化或温度高于℃或低于-45℃的情况下，建议我们不要通过使用螺纹法兰来避免出现泄漏。

相对焊法兰又称高颈法兰，它不同于其他法兰，它从法兰到管道焊接有一个长而倾斜的高颈，高颈段的壁厚沿高度的方向逐渐改变为管壁厚度，从而改善了应力的不连续性，从而提高了法兰的强度。对焊法兰主要用于恶劣的工作条件。例如，由于管道的热膨胀或其他负荷，法兰处的应力较大或应力反复变化；高压和温度波动的管道或在高、高、低温条件下施加的管道。

平焊法兰也被称为搭接焊法兰。平焊法兰与管道的连接是先将管道法兰的内孔插入到合适的位置，然后再焊接。该连接的优点是焊接装配容易匹配，价格低廉，因此得到了广泛的应用。按内压计算，平焊法兰的强度影响约为对焊法兰的2/3左右，疲劳使用寿命时间约为对焊法兰的3/3。因此，平焊法兰仅适用于一个较低的压力水平，压力波动和振动在管道系统中并不严重。平焊法兰可分为颈焊和平板焊两种。

套筒焊接法兰的基本形状与带颈的平焊法兰的形状相同。法兰的内孔有一个轴承孔，轴承孔内焊接管道插入件，法兰背面焊接一个圆形焊缝。由于法兰与管道之间的间隙，有时容易产生腐蚀，如果内部再焊接，就可以避免腐蚀。焊接两侧的套接焊法兰的疲劳强度比平焊法兰高50％，但静强度相同。使用该法兰时，其内径应与企业管道内径保持一致。套筒焊接法兰只适用于公称直径DN80以下的管道。

松套法兰的连接方式实际上是通过进行焊接技术实现的，只不过法兰是松在与管道焊接的辅助作用元件上的，然后可以通过网络连接螺栓将辅助元件和垫片压紧以达到提高密封，而法兰（即松套）本身就是不与介质直接接触。辅助元件和管道的焊接方式是平焊和对焊。“这种法兰连接的优点是法兰可以旋转，易于与螺栓孔对齐，而且易于安装在大口直径管道上。

“松套法兰也适用于需要经常拆掉管道以进行清洁或检查的区域，或只有法兰与法兰螺栓孔对齐时不需要旋转的区域。在使用中，凸缘接合凸缘配件和管道与管道法兰物质一致可以是不同的材料，因此更适合用于非铁金属的管道和管道系统腐蚀性介质部件的材料，为了节省昂贵的材料（如不锈钢和有色金属）。根据不同的辅助部件，松套法兰可分为四种：带颈松套法兰的对焊环、对焊环板松套法兰、平焊环板松套法兰和法兰环板松套法兰。

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