对焊法兰生产时需要符合技术要求

法兰，根据其与管件的焊接方式不同分为平焊法兰和对焊法兰。与平焊法兰不同的是，对焊法兰与管子焊接处到法兰盘之间有一段长而倾斜的高颈，此段高颈的壁厚沿高度方向逐渐过渡到管壁厚度，改变了应力的不连续性，增加了法兰强度，再加上对焊法兰不易变形，密封性能好，所以，对焊法兰主要用在工况比较苛刻的场合，如管道热膨胀或其他载荷，使法兰处受应力较大或是压力变化反复的场合中。那么，你可知道，对焊法兰是怎么生产出来的吗？对焊法兰生产时的关键步骤又是哪些？

对焊法兰是怎么生产出来的？

对焊法兰的级别及其技术要求应符合行业标准的相应要求，如公称压力PN为0.25MP-1.0MPa的碳素钢、奥氏体不锈钢锻件允许采用Ⅰ级锻件；规定外，公称压力PN为1.6MPa-6.3MPa的锻件应符合Ⅱ级或Ⅲ级以上锻件级别的要求，公称压力PN≥10.0MPa法兰锻件，公称压力PN＞4.0MPa的铬钼钢锻件，公称压力PN＞1.6MPa且工作温度≤-20摄氏度的铁素体钢锻件这些都符合Ⅲ级锻件要求。

对焊法兰的生产工艺，通常是离心浇铸、自由锻、模锻这三种，其中，模锻是用特制的模具来制造法兰，即先要将加工原材料注入模具当中，进行持续加热，使材料与模具充分贴合后进行冷却，末了，将法兰取出，进行冲孔、切边、抛光等操作，这样一个模锻法兰就制好了，这种方法制造效率高，产品的质量好，当然价格也比自由锻法兰更贵一些。

3、对焊法兰生产时应注意：

退火温度是否达到规定温度，对焊法兰处理一般是采取固溶热处理，也就是人们平常所谓的“退火”，温度范围为~℃（日本标准），你也可以通过退火炉观察孔来观察，退火区的法兰管件应为白炽状态，但不会出现软化下垂情况；炉体密封性，对焊法兰光亮退火炉应是封闭的，与外界空气隔绝，采用氢气作保护气的，只有一个排气口是通的（用来点燃排出的氢气），检查方法是用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看是否跑气，容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换……

好了，以上就是关于“对焊法兰是怎么生产出来的”内容介绍，希望大家能够了解，然后选到质量好、价格合适的对焊法兰使用，以此发挥其应有的密封连接作用。

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