颚式破碎机飞轮裂纹的原因有哪些该如何解决

在颚式破碎机的内部，飞轮的存在主要是为了平衡槽轮的重量以及储存能量，所以该零件的故障会使得设备的生产无法进行，而其故障的种类之一就是裂纹的现象，这里就是来介绍一下这一现象的产生原因以及解决的办法分别是什么的问题。

一、飞轮裂纹的原因

1、材质问题

这是造成颚式破碎机飞轮裂纹现象的根本原因，材质不好的话，在生产中由于受力作用，就很容易引起裂纹现象的出现；

2、物料粒度过大

这是引起颚式破碎机飞轮裂纹现象的外界因素，如果该机入料尺寸较大的话，容易发生颚破或者给料机“闷机”的现象，有时候不得不用炸药进行处理，这就不可避免地对设备或者是飞轮产生冲击，时间久了就会出现裂纹的现象；

3、设计和制造工艺问题

裂纹处于铸造圆角过渡处，壁厚差距大，过渡圆角小，浇注后容易产生应力集中，施加载荷后容易出现裂纹。另外，如果颚式破碎机飞轮的铸造圆角选用不合适，在浇铸时产生缩孔和裂纹，产生应力集中也会造成其裂纹的现象；

二、飞轮裂纹的解决办法

在介绍了颚式破碎机飞轮裂纹的危害以及引起原因以后，下面来介绍一下其处理的办法，及时的解决裂纹的现象，才能保证生产的顺利进行：

1）为了避免飞轮的轮毂外圆出现加工应力，加工时应保留20mm的倒角，原轮毂直径为mm，加工到直径尺寸mm±31，保证表面加工精度和加工尺寸及公差；

2）飞轮辐板两侧面加工，是为了保证夹板与辐板足够的接触面积，加工深度约为2mm，直径为mm，加工面和辐板的未加工面采用倒角加以过渡；

3）加工一对带凸台的法兰，材质选用塑性、韧性都较好而且易于加工的45号钢，法兰孔尺寸为±31；

4）法兰套内孔尺寸及公差与加工后的轮毂外圆为过渡配合，便于夹紧有裂纹的飞轮；

5）采用铰制孔高强螺栓固定的方式。因为铰制孔螺栓的直径与孔的直径几乎一样，螺栓在颚式破碎机的生产中，除了受到拉力外更主要的是受到挤压和剪切应力的作用，当被联接件间有相对滑动时，依靠螺栓本身的抗剪作用，防止其运动，因此只需要较小的预紧力。在现场振动载荷条件下，又有法兰加紧摩擦传力的结构，宜用铰制孔螺栓；

6）将加工后的一对法兰套安装到飞轮的两侧，保证安装到位；

7）用铰刀均匀铰制18个螺栓孔，并配8.8级以上的高强螺栓对法兰和飞轮辐板进行固定，保证2个法兰对飞轮辐板的夹紧强度；

8）定期检查，防止其裂纹进一步扩展，并防止飞轮变形；

文章主要介绍的是颚式破碎机（

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