钻孔灌注桩施工方法

（1）施工前准备工作

1）场地平整、清除杂物，回填土应夯打密实。

2）设置闭合导线网，达到规范要求精度，经验收合格后，导线点作为桩位

点放样的基准点。导线点同样要闭合，达到精度要求。桩位点在浇混凝土护壁

时会被破坏，所以桩位点确定之后，再放两个以上的保护桩。用保护桩校核护

壁的准确性。保证桩位点的偏差符合要求。测量放样用全站式经纬仪，极坐标

计算数据。桩位之间的距离校核可用钢尺丈量。

3）挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格黏土或膨润土。

4）接通水、电源。

5）机架就位：机架要平直，机座垫稳，不能软硬不均，一般桩机下垫枕木。

钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。

6）泥浆指标：密度1.1~1.2左右。

（2）钻孔

1）钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内，

不超过2m/h，以后不要超过3m/h。在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥

浆排放量相适应。冲孔钻在开孔时要慢，孔深2.0m以内，不超过1.5m/h。

2）钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度。

3）经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。钢丝

绳和润滑部分必须每班检查一次。

4）小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳拴牢，防止掉入孔内。

5）经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或桩架是否倾斜。当出现钻杆跳

动，机架摇晃，钻不进尺等异常情况时，应立即停车检查，查找原因，采取相

应措施处理好。

6）严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。记录中要反映泥浆变化。

7）钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断

并准确测定孔深。以此作为终孔标高的依据。

（3）清孔

1）钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定，

并进行孔径、孔偏斜度、孔深的验收。

2）清孔方法是用原浆换浆法清孔，当钻到设计孔深时，使钻机空转不进

尺，同时射水，待孔底残余的泥块已磨成浆，排出，（或以手触泥浆，无颗粒感

觉）即可认为清孔已合格。

3）清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5~2.0m防止塌孔。

4）清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监

理工程师签证，同意隐蔽，浇筑混凝土，再进行下道工序。

（4）钢筋笼制作与安装

1）钢筋进场必须具有合格证，每批材料，每种规格均需抽样检查合格后

方可使用。

2）钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。一般钢筋笼用焊接方

法，个别连接点用绑扎。要保证主钢筋保护层厚度。

3）钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，焊条一般用5字头型号，以保证钢

筋笼焊接质量。钢筋笼在安装过程中不能变形。

4）钢筋笼用升降机吊放，且人工扶正。

5）钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出桩孔顶部。

（5）浇筑水下混凝土

1）用法兰盘连接导管浇筑水下混凝土。导管使用前试拼，并做封闭水试

验（0.3MPa），15min不漏水为宜。仔细检查导管的焊缝和隔水栓。

2）导管安装时底部应高出孔底30~50cm。导管埋入混凝土内深度2~3m，

最深不超过4m，最浅不小于1m，导管提升速度要慢，要避免碰动钢筋笼。

3）开管前要备足相应的混凝土数量以满足导管埋入混凝土深度的要求。

4）混凝土落度为16~20cm，以防堵管。

5）混凝土要连续浇筑，中断时间不超过30min，浇筑过程中要采取有效措

施防止钢筋笼上浮。浇筑的桩顶标高应高出设计标高0.5m以上。

6）施工中应保证场地清洁卫生，泥浆不可到处外溢，泥渣应及时清除。

（6）桩头处理

采用空压机风镐的方法破碎桩头。先将标高线准确测出，在桩上做出明显

的标记，破碎桩头时不得超过标记线，处理后的桩头表面应平整，标高应准确。

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