共板法兰风管安装公司

一、引言

风管，顾名思义，就是用于空气输送和分布的管道系统。可按截面形状、材质、连接形式等分类。按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，椭圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂，所以应用多以矩形风管为主。按材质，风管可分为金属风管，非金属风管，复合风管，索斯风管等。按连接形式可分为法兰连接风管、无法兰连接风管，螺旋风管等。

其中无法兰连接风管根据其具体连接形式又可分为薄钢板法兰风管、插条式风管等。薄钢板法兰风管根据其法兰与风管是否一体可分为组合法兰风管与连体法兰风管；薄钢板连体法兰风管根据其法兰截面形状的不同可分为TDC风管和TDF风管两大类。

薄钢板连体法兰风管俗称共板法兰风管，年由美国Lockformer公司（现为美国Formtek集团旗下子公司）发明并申请专利。这种新型的风管形式于上世纪九十年代开始在欧美发达国家被用于实际工程，并逐渐得到了广泛的应用。我国的国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB-）明确规定矩形风管可以采用共板法兰风管的形式，随后发布的07K图集则详细介绍了共板法兰风管在工程中具体做法的参考标准，杭州黄龙饭店、杭州地铁控制中心、浙江中烟杭州卷烟厂等众多工程均采用共板法兰风管，效果良好。

为提高工程施工质量，加快工程施工进度，降低工程施工成本，浙江省工业设备安装集团有限公司引进了美国Formtek集团的全自动风管生产线及配套设备，在有效提高风管生产效率、质量的同时，还大大提升了企业的核心竞争力。

共板法兰风管示意图如下：\

二、共板法兰风管的适用范围

1、适用于通风空调系统中工作压力小于等于Pa的系统、风管边长尺寸小于等于mm的矩形风管。

2、对于边长尺寸大于mm的风管，应根据《通风管道技术规程》（JGJ-）采用角钢或其他形式的法兰风管。采用共板法兰风管时，应由设计院与施工单位研究制定措施满足风管的强度和变形量要求。

3、消防排烟风管采用共板法兰风管时，应征得设计院或消防验收单位的许可。

4、特殊除尘系统风管采用共板法兰风管时，应由设计院许可。

5、不适用于圆形风管。

6、风管材质可采用镀锌薄钢板或不锈钢薄板。

三、共板法兰风管的优势

1、共板法兰风管采用全自动流水线完成各种工序，生产效率高、尺寸准确、成形质量好。

2、采用共板法兰风管可减少边角料的损耗，用共板法兰风管代替厚度较大的角钢法兰，可节省钢材，减少油漆污染。

3、共板法兰风管自成法兰，减轻风管重量，从而减轻建筑物自重。

4、共板法兰风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。

5、共板法兰风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无镀锌层损坏。

6、共板法兰风管工厂生产自动化程度高，减轻劳动强度，提高劳动效率，降低劳动成本，满足现代化工程需要。

7、共板法兰风管安装操作简便快捷，施工周期可缩短，能加快工程建设的进度。

8、共板法兰风管工厂化生产，减少了工地上制作风管所产生的噪声污染，有利于文明施工。

四、工厂化生产工艺

（一）、板材要求

1镀锌钢板宜选用机械咬合类，镀锌层为号以上(双面三点试验平均值应不小于g/m2)的材料，其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB的规定。

2不锈钢板应采用奥氏体不锈钢材料，其表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷，材质应符合现行国家标准《不锈钢冷轧钢板》GB的规定。

3板厚规格

（1）镀锌钢板风管板材厚度

（2）不锈钢板风管板材厚度

（二）、风管的生产制作

1、绘制风管加工草图

根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按系统绘制出加工草图，并按系统编号。

2、直管的生产流程

根据草图输入风管尺寸到电脑→镀锌板进料→生产线板材调直→压筋→冲剪缺口→定长度板材剪断→联合角雄咬口折边→联合角雌咬口辊压→机制双边TDC法兰成形→折弯机折弯（根据风管管径的大小可折成L形、U形、口形或不折弯的平板形）→风管单边加固条内加固（低压风管单边平面积＞1.2㎡，中压风管单边平面积＞1.0㎡）→拼接成型→合缝机合缝→装角机装角→风管四角拉角加固（大边尺寸≥mm）→风管内支撑加固（大边尺寸≥mm）→涂密封胶→出厂前质检。（注：如加工为半成品，则风管的成型、合缝、装角、四角加固、内支撑加固、涂密封胶等工序在工地上完成。）

3、异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程

根据草图输入异形管尺寸到电脑→电脑自动生成切割图→电脑数据传输到等离子控制台→Vulcan等离子切割机自动切割→单机联合角雄咬口和雌咬口辊压→单机TDC法兰机法兰成型→折弯机折弯→风管单边加固条内加固（低压风管单边平面积＞1.2㎡，中压风管单边平面积＞1.0㎡）→拼接成型→→合缝机合缝→装角机装角→风管四角拉角加固（大边尺寸≥mm）→风管内支撑加固（大边尺寸≥mm）→涂密封胶→出厂前质检。（注：如加工为半成品，则风管的成型、合缝、装角、四角加固、内支撑加固、涂密封胶等工序在工地上完成。）

4、风管加固

①风管大边尺寸在小于0mm时，生产线的压筋加固即可满足强度要求。生产线的压筋排列规则，间隔均匀，板面无明显的变形。

②当风管大边尺寸在mm以上时，采用V形加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。

③当风管大边尺寸在mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。

④角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，与风管的铆接或焊接应牢固。

⑤管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。

⑥风管断面＞×时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90℃斜支撑加固。

⑦中压系统风管，其长度大于mm时，应采用加固框补强。

⑧净化空调系统的风管，不得在管内壁进行加固处理，应采用三角筋，Z形槽、角钢等进行管外壁加固。

⑨风管的加固、刚度等级应符合《通风管道技术规程》（JGJ-）的规定。

具体规定见下表：

5、风管的成型

①机制风管采用联合角咬口连接，加强了风管的密封性。

②风管合缝采用液压合方机合缝，有效保证咬口连接的紧固，严密。并大大增强了风管的美观性能。

③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉铆钉与主管铆接，并在连接处用玻璃胶密封以防漏风。

④风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TDC法兰角，用装角机装入法兰中。

6、风管的密封

①共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。

②共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合角咬口离法兰角向下30mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。

③法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。

④在风管加固、连接、安装等过程中产生的风管穿透处均应涂玻璃密封胶加以密封。

⑤风管的严密性应符合下表的规定。

金属矩形风管允许漏风量

五、共板法兰风管安装

1、风管的连接

①按绘制的草图加工成半成品风管，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的成型、加固、连接。

②风管法兰之间衬密封胶垫以增强风管的密封性。

③风管四角以镀锌螺栓连接。

④当风管大边尺寸超过mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。

⑤法兰固定卡的间隔依照下表：

3、共板法兰的连接

共板风管法兰四角用镀锌螺栓连接，法兰边的连接方式有两种：法兰弹簧夹连接和顶丝卡连接。其安装间距必须小于等于mm。

1、法兰弹簧夹（俗称勾码、法兰扣）连接，法兰弹簧夹可由共板法兰机生产，其板材厚度为1mm。适用于风压小于等于Pa，风管边长小于等于mm的风管共板法兰的连接。

2、顶丝卡（俗称U字螺栓）连接，顶丝卡需专门定做或市场采购，其板材厚度为3mm。适用于风压小于等于Pa，风管边长大于mm的风管的共板法兰的连接。

六、结语

综上所述可以看出，工厂规模化生产的共板法兰风管作为一种新型的风管在通风空调工程的应用中有着显著的优势。其便捷高效的施工工艺在有效地降低企业的施工成本同时，加快了施工进度，提高了施工质量，减少了施工现场的噪声污染及油漆污染。但是，由于其法兰强度不足，长边mm以上的大边风管及风压Pa以上的高压风管仍需用采用传统的角钢法兰风管，在实际应用中应根据工程自身特点合理选用共板法兰风管或角钢法兰风管。

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