泵壳体种类你了解多少

来源:泵沙龙(KSB)

泵壳体用于将泵送介质与大气隔离开来，以防止泄漏并保持压力。对于离心泵，它们“包裹”着泵的转子，泵转子通过安装在旋转轴上的叶轮将能量传递给泵送介质。

对于容积泵，它们围绕着旋转或往复式位移元件（例如一个或多个活塞）。

入口和出口用于引导泵送的流体进、出泵壳体，通常根据其功能分为吸入管口和吐出管口。它们要么直接连接到系统管道上（例如使用法兰、管接头或焊接），要么：

1）吸入管口浸入开放式供液池/罐中，如立式管壳泵。见图1泵壳体。

2）两个管口与整个泵壳体一起浸入流体中，如浸入式电动泵。见图2泵壳体。

图1：泵壳体-带轴向螺旋浆的管壳泵

图2：泵壳体-潜水污水泵

如果泵的设计要求驱动轴穿过泵壳体，则应提供轴封，以防止流体过度泄漏或空气进入泵壳体。泵壳体的这些部分被指定为密封腔体或填料函体。

几乎每种类型的泵都有不同的泵壳体类型。泵壳体的形状与比转速相关，随着比转速的增加，将会使用以下壳体类型：

1）蜗壳，分为单蜗壳和双蜗壳两种。双蜗壳结构由两个偏移°的蜗壳组成，以平衡径向力。见图3泵壳体和图7蜗壳。

2）涡壳（涡流蜗壳），其涡壳横截面在子午面上明显不对称。参见图4泵壳体。

3）环壳（环形壳体），其周围具有恒定的横截面积。见图14、16泵壳体。

4）管状壳体，引导泵的输入流量流入扩散器的轴向下游。见图17螺旋浆泵。

5）弯头壳体，输入流量经扩散器排入弯头（壳体）。参见图18螺旋浆泵。

图3：泵壳体-蜗壳泵

图4：泵壳体-带混流叶轮和涡流蜗壳的涡壳泵

压力范围也会对泵壳体类型产生影响。低压泵需要不同于用于高压和超高压泵的设计方案。增加承压等级需要增加吐出壳体的壁厚。然而，泵壳体的尺寸必须符合国家和国际规范和标准。

对于高压蜗壳泵和多级高压泵，壳体几何形状被设计成圆柱形（桶型抽芯泵）、锥形或球形（参见循环泵）。见图5、6泵壳体。

图5：泵壳体-桶型锅炉给水泵

图6：泵壳体-带球形泵壳的循环泵

尽管内部压力较高，但这些设计最大限度地减少了泵壳体上的应力，并且非常适合生产厚壁（锻造）部件时使用的制造方法。

立式筒袋泵是一种不同于桶型抽芯泵或桶型壳体泵的泵，其吸入特性使其广泛用于冷凝泵或炼油厂泵。它的外筒体封住了泵的吸入侧。见图7泵壳体。

图7：泵壳体-立式筒袋泵

壳体的另一个设计特点是，由于拆装或结构需要等原因，可以设计成相对于轴径向剖分和轴向剖分两种结构。见图8、9泵壳体。

图8：泵壳体-管线设计的径向剖分立式蜗壳泵

图9：泵壳体-轴向剖分卧式双吸（蜗壳）泵

最后，泵管口位置也影响泵壳体的形状。例如，与管口彼此相对布置的管道泵相比，或与具有“顶进顶出”管口的炼油厂泵相比，轴向入口管（端吸）是蜗壳泵的一个最常见最典型的特征。参见图10、11泵壳体。

图10：泵壳体-管道式循环泵

图11：泵壳体-带顶进顶出管口的两级炼油厂流程泵

径向剖分环形截面泵（节段式泵）的壳体部件按其功能命名：吸入壳体、级间壳体和吐出壳体。组装时，通过连接螺栓/穿杠确保壳体的紧密连接。见图15、20泵壳体

对于节段式泵，各壳体之间大多通过垫圈、O形圈或通过直接金属对金属密封来抵抗内部压力。KSB公司高压、超高压节段式泵的壳体均采用金属对金属的密封。

如果壳体沿轴中心线轴向剖分（即中开泵），则在卧式泵的情况下，壳体将由上、下两部分组成，下半部分包含泵进、出管口和泵脚，上半部分设计相对简单。见图12泵壳体。

图12：泵壳体-双吸中开蜗壳泵（下半壳体和转子）

中开泵壳体通过上下两半壳体中开面上的法兰连接，该法兰延伸至整个泵壳体，包括两个密封填料函，并由许多螺栓紧固（密封），以承受运行压力和防止泄漏。对于立式单级和多级泵的泵转子，通常由泵送介质润滑（产品润滑）轴承支撑，因此只需一套轴封。见图17、18泵壳体。

带有产品润滑轴承的多级泵在设计上非常紧凑，运行非常平稳，这是因为这种泵的转子非常刚性，这是由于轴承之间的间距很短。此外，泵配置专门使用产品润滑的轴承可以节省材料，并且只需要低压机械密封。参见图15泵壳体。

除了上述描述的壳体类型外，泵壳体有时还包括隔热屏或冷却夹套，冷却夹套通常由一个特殊的冷却盖封闭。这两种结构的设计都是为了减少泵送热的/高温流体的热量传递至泵机械轴封（如有）和轴承或湿转子电机。

同样，泵壳体有时还包括加热或保温夹套，加热或保温夹套旨在通过不间断的供热/保温，将未运行泵的泵壳体内的泵送介质保持在一定的温度，以防止其出现沉淀、凝固或结晶等。见图13泵壳体。

图13：泵壳体-吸入侧和吐出侧带有加热/保温夹套的标准化工泵

泵壳体主要是铸造的，但也有锻造、焊接、冲压或冷拔的。见图15、19和20泵壳体。

由于泵的运行安全性在很大程度上取决于泵壳体的耐用性，许多与特定行业相关的不同规范和标准规定了要使用的泵壳体材料，在某些情况下还规定了壁厚。铸造金属材料通常包括铸铁、球墨铸铁、铸钢、马氏体不锈钢和奥氏体不锈钢，也包括高耐腐蚀材料应用的双相不锈钢（如海水淡化应用）。参见图14泵壳体。

图14：泵壳体-冷拔铬镍钢壳体的离心泵

图15：泵壳体-带产品润滑轴承的节段式泵

图16：泵壳体-双吸环形壳体泵

图17：泵壳体-带混流螺旋桨的管壳体

图18：泵壳体-弯管壳体泵

图19：泵壳体-桶型抽芯式锅炉给水泵

图20：泵壳体-节段式锅炉给水泵

大流量单级立式泵的泵壳体通常由混凝土制成。这首先适用于管壳泵，见图21和22泵，用于低扬程泵站；也适用于超大蜗壳泵，参见图23冷却水泵。

图21：泵壳体-低扬程泵站用管壳泵

图22：泵壳体-低扬程泵站用管壳泵

图23：泵壳体-混凝土蜗壳冷却水泵

点击下方蓝字链接，可进入往期链接：

选型数据后台分析??模块

泵的生命周期成本计算??模块

可嵌入三维模型的选型报告??模块

三维结构图??模块

变频/变速曲线的自动生成??模块

粘度曲线的自动生成??模块

风机选型??模块

相似换算选型计算??漫画

数据表、曲线、安装图的导出......??系统

机泵无线测试系统??系统

供水泵房BIM的数字化应用......??模块

BIM模型库的构建??模块

"一体化泵站"报价模块介绍......??案例

南元的选型系统??案例

新界的选型系统??案例

连成的选型系统......预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇

转载请注明：http://www.abuoumao.com/hyfz/801.html