这个工段小改小革评审通过率达,赶

今年以来，第二炼铁厂喷煤系统已完成近30万吨煤粉供应，为确保高炉煤粉输送稳定且高质，该厂先后实施5项小改小革，切实在提高配煤精度、延长设备寿命、降低安环隐患、提高工作效率等方面发挥作用，并全部通过集团小改小革评审,其中一项小改小革已申报国家专利。

完成喷煤称重皮带刮板改造提高配煤精度

改造前

此前，该厂喷煤称重皮带刮板安装在皮带头轮下方，刮板两头均用铁丝固定，长期频繁使用会加剧刮板磨损程度，导致清扫效果差等问题，同时刮板与皮带之间容易积料，影响皮带称重，对精准配煤乃至高炉炉况造成影响，该厂需每月保持1次对刮板的维修频率。

改造后

经调研讨论，设备科决定将刮板位置调整到皮带中下部，刮板与皮带垂直安装，刮板两头钢管做成套管式，套在螺丝上中间装一个伸缩弹簧，最后用螺帽固定，确保刮板通过伸缩弹簧贴在皮带上，起到刮料作用，且皮带与刮板之间也不会造成积料。目前，该项改造使用效果良好，刮板每年维修率可降低90%，进一步提高生产效率。改良煤粉分配器法兰安装模式提高检修效率

改造前

在高炉喷吹煤粉系统中，煤粉分配器是主导煤粉向高炉风口平均分配输送的重要设备，采用固定式法兰安装，每次检修更换必须对法兰进行校正，耽误工时的同时，频繁的割除焊接工作也直接影响了管道的耐磨程度。

改造后

考虑到活套式法兰可利用翻边、钢环等套在管端上，实现法兰在管端上的自由活动，为此，该厂决定将煤粉分配器由原先的固定式法兰改为活套法兰，从而在检修更换时无需割管校正，保证管道强度的同时，进一步提高检修效率。目前，该项改造成功用于9号高炉煤粉分配器，每次可节省备件更换时长超1小时。实现布袋提升阀信号实时监控降低安环隐患

改造前

据悉，喷煤工段所有布袋的提升阀、脉冲阀均由现场控制箱控制，且一一对应特定的布袋箱体，并按照设定的时间间隔和顺序依次动作，形成工作循环。在这种模式下，岗位工只能通过主控电脑显示的布袋压差高低来判断布袋运行情况，特别是当压差异常时，岗位工必须到现场逐一确认每个提升阀的运行情况，布袋故障发现难、处理时间长等问题严重制约了布袋的安全环保、稳定运行。

改造后

为此，喷煤工段与电修工段联合开展信息化改造，对提升阀上下两端安装接近开关信号，当提升阀气缸中的活塞动作时，将碰到限位信号得电表示阀门到位，主控电脑界面将接收并显示每一个提升和脉冲信号，以此监控布袋的运行情况，同时增设布袋压差高声光报警提示功能，一旦出现故障报警，岗位工能立即锁定故障源，确保及时到场检修处理。今天的一个“小想法”成为明天的“金点子”小小的一点改造不仅可以帮助生产带来巨大效益还可以降低工作强度改善现场卫生环境保障员工安全是不是超赞!!!

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