双金属焊接涂塑钢管

涂塑钢管是一种新型管材，在国内仅有十年的历史，十年间，因其独特的优点，被广泛应用于各个工程领域。是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管（底管）内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合管。涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。

涂塑钢管的连接方式很多，有丝扣、卡箍、法兰以及焊接等，前三种就是继承了传统的连接方式，适用于dn以下的管道连接，而大于DN的管道我们一般使用焊接式连接，但是涂塑复合钢管是钢塑复合管材，若采用焊接工艺，内外表面涂层易发生损坏，针对这种管道的焊接难点，提出了采用双金属焊接和无损伤焊接的方法，那么这种连接究竟是怎么回事？

该方法是采用在涂装前进行涂装的钢管端口内壁衬一层不锈钢，衬里的不锈钢厚度为0.5-1毫米，宽度为5-10公分（根据口径及壁厚确定）衬好不锈钢管后，到现场直接焊接即可。它将碳钢与不锈钢有效地结合在一起，实现了钢管的两端牢固连接、解决了焊接施工过程中钢管表面涂层的破坏及脱落问题，是目前涂塑钢管，尤其是埋地涂塑钢管的一种理想的连接方式。

双金属涂塑钢管焊接之前，必须先打30-45度的破口，焊缝底面可用氩弧焊打底，也可使用不锈钢焊条(或不锈钢型号)打底，打底厚度不大于管子壁厚的四分之一，再用碳钢焊条焊接完整个接口。这种新型的连接方式主要有三个注意事项，一个是坡口，另一个是不锈钢采用全焊接方法紧贴钢管内壁，因为焊接不全的情况下水会进入不锈钢层和碳钢层中间，那样焊接不锈钢也就失去了意义。三是两个焊口对接的时候必须用氩弧焊或是不锈钢焊条打底。问什么要氩弧焊打底或不锈钢焊条打底，主要因为焊接时内部一层为不锈钢层，如果用碳钢焊条那么不同的金属成分是不容易连接容易产生裂纹到后期会检测不合格。我们打底后焊接就有了保障，为后期管道打压及检测顺利进行铺路。

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