附着式钢管脚手架专项施工方案交底,分享一

施工方案交底主要内容：

一、工程项目简介

拟建遵投红樾东方项目A地块A1#~A11#楼，本方案编制为A1~A11#楼为高层，附着式脚手架的专项方案，即以±0.以上外防护脚手架的安装搭设和拆除。该楼标准层采用集成式半钢升降脚手架（以下简称脚手架）对该工程进行施工防护。脚手架由贵州立强建筑工程设备有限公司承担施工。

二、附着式脚手架简介

三、施工布置

1、平面布置

该系统为一次性安装，安装搭设完成后自行提升，不占用塔吊工作时间。附着升降脚手架的架体及机位沿建筑结构外围布置。由于建筑结构外围结构变化，相应附着支撑的长度也随着结发生构变化。考虑到该工程的结构特点、外墙形状和建筑物层高，以及提升架的安装原理，11#楼共设置40个机位，分为两片提升:第一片设置20个机位，编号为01至20，第二片设置20个机位，编号为21至40；机位最大间距为5.5米。

2、立面布置

本工程立杆间距1.5m（局部有所调整，但均不大于1.5m），步距1.8m，架体高度13.5m，其中操作平台7步。

3、架体内封闭

本工程脚手架底部采用2mm钢板封闭，要求平整、严密、美观。离墙间隙采用钢板制作翻板封闭。

1）底部采用2mm钢板做硬封闭（见下图），离墙间隙用花纹钢板翻版封闭，上述材料要求质量可靠。

2）离墙间隙采用钢板封闭。铺设之前，根据剪力墙、阳台边缘、檐板边缘等不同位置特点，做成不同规格的离墙封闭片，然后利用铰链与底部封闭板连接，运行时翻开，使用时恢复封闭。

3）对于有附着支撑的部位，当附着支撑与底部距离很近，无法做成翻板时，直接用钢板盖在附着支撑上。

4）架体转角、悬挑处。

4、立面封闭

本工程脚手架立面采用钢网片封闭，钢网片由角钢骨架及钢网片组成，按照需要在车间加工，现场通过特制连接件安装在脚手架外立面。钢网片每一面均设置4个丝杆孔，连接件与立杆有冲突时将连接件移位安装。

本工程的升、降脚手架从标准层第一层顶开始搭设，逐层提升，架顶升至女儿墙顶高处屋面+1.5m，待主体施工完成后拆除。

四、施工要求

1、编制施工方案前必须有完整的设计图纸。

2、所有外架用材料符合国家、地方及行业规范规定的质量要求。

3、附着式脚手架应在设计要求范围内使用，严禁超出使用规定使用。

4、在大雨、大雪、浓雾和五级以上大风等视线不良的情况下禁止对附着式脚手架进行搭拆以及升降作业。

5、在脚手架使用中，除应遵守本方案规定外，还应遵守建设部及各地区建设行业主管部门制定的规范、标准，以及其它相关的规范、规程。

6、脚手架上严禁模板支撑附着，模板支撑必须严格控制在建筑结构边20cm以内并在边梁(或剪力墙)砼强度达到C15（终凝）时拆除外架机位附墙处边梁（或剪力墙）内外侧的模板，以满足外架固定需要。

7、严禁向脚手架抛丢工用具或集中堆码钢筋、砼、钢管、模板互建筑垃圾。

8、严禁野蛮施工，严禁抛丢建筑材料，严禁揭开底部封闭及立面安全网，否则造成后果由责任方负责。9、严禁在脚手架上私自架设动力、照明电源线。

10、严禁任何人拆动脚手架连墙杆、导向轨、预埋铁件及其它杆件，否则立成后果由责任方负责。

11、塔吊作业时不得撞击、牵挂脚手架，以免发生意外事故。

12、脚手架上建筑垃圾应由施工方派专人经常清扫，以减少脚手架施工荷载。

13、脚手架提升前，由土建施工方负责做好脚手架清洁后，向脚手架施工方发送书面运行通知书，通知脚手架运行。

14、脚手架升降到位后，必须由脚手架现场管理人员或领班检查无误，并与施工方办理交接手续后，施工方操作人员方可上脚手架作业。

15、外架安装、运行、拆除前，公司安全、工程和技术部门召开安全技术交底会议，对项目主管、现场、搭架、拆架领班及所有操作工人进行安全教育。

16、架子工的工作多是高空作业，因此必须保证在身体健康、精神状态良好并经过专业培训取得操作证后才能上架操作。

17、架子工上架操作前，必须按规定着装，如戴安全帽、穿防滑鞋、拴安全带、用细麻绳将扳手等工具系在手腕上防止失手坠落等。

18、不允许立体交叉作业，以免发生物体失手坠落打击等安全事故。

19、严禁酒后、带病之人上架操作（附着式升降脚手架安拆、升降作业操作工必须提供本人的身体健康证和上岗证，同时必须安排安全技术管理人员，现场全程的安全技术检查验收安全督导工作）。

20、土建方为附着式爬架逐层提供三相五线制10KVA的配电箱，满足外架用电需求。

五、技术保证条件

立强-Ⅲ型附着式升降脚手架由六大部分组成：主框架，支承框架，附着支撑装置，架体，同步升降系统（立强-Ⅲ型）——立强-Ⅲ型电动葫芦和同步升降控制柜。

1、主框架

以φ48mm×3.0mm钢管和2[6.3]槽钢作为弦杆，φ48mm×3.0mm钢管为腹杆，焊接成强度大、刚度好的主框架标准节(分底节和标节)。底节长3.0m，其底部焊接法兰盘，用U型螺栓固定在底部桁架上，以方便与支撑框架连接，另一端焊接法兰盘，也方便与标节连接；底节上焊接有提升环钢板，在外架运行时用来挂葫芦钓钩。每节标节长3.6m，两端均焊接法兰盘以方便连接。示意图如下；标准节之间通过法兰盘用螺栓连接。槽钢的开口槽与附着支撑装置上的导向轮相配合，起导向防倾作用；槽钢的翼缘板上焊有防坠齿，它与附着支撑装置上的防坠板相配合，起固定脚手架和防坠作用。在使用工况时，架体通过φ18钢丝绳将荷载传给建筑物。2、支承框架

以70×50×3mm矩管和70mm×50mm×3mm的矩管为弦杆，Ф48mm×3.0mm钢管为腹杆焊接成强度、刚度都好的片式桁架，使用是用特制腹杆将每两片同规格桁架连接起来，直接承受相邻主框架之间架体传递的荷载，并通过U型螺栓将其传给主框架。

3、附着支撑装置

该装置用型钢焊接成强度大、刚度好的钢架，分为标准附着支撑和加长附着支撑，使用时用2根M30的螺栓通过设在筑物上的预留孔将其固定在建筑物上，是整个脚手架的受力点。标准附着支撑直接使用其自带的撑腿在建筑物边梁或剪力墙上受力，加长附着支撑使用拉杆在下一层边梁上受力。该装置上还设有导向、防倾、防坠装置，与设在主框架上的导轨（即2[6.3槽钢）配合，可起导向、防倾、防坠作用。防坠装置是利用棘轮棘爪的原理进行工作的，固定在导轨上的防坠齿相当于一直径无穷大的棘轮，固定在该装置上的防坠杆相当于棘爪，下降时防坠杆与立强-Ⅲ型电动葫芦的起重链间用钢丝绳连接，正常运行时，该装置不起作用，脚手架可顺利通过；当起重链断裂或因其它原因葫芦承重消失，脚手架开始下坠时，防坠装置被激活，防坠杆顶住防坠齿，防止脚手架坠落。

4、架体

脚手架为双排脚手架，由钢管（计算按Ф48mm×2.8mm）的钢管和扣件组成，架体宽度mm，每步架高mm，整个脚手架双排架高7步，顶部单排架高mm，架体总高13.5m。架体上每步架铺设钢笆片脚手板，可满足主体结构施工时2层同时作业、外墙装饰施工时3层同时作业。脚手架外立面用钢网片封闭，底部用钢板进行封闭。底部离墙间隙用3mm的钢板做成铰链封闭，脚手架升降时翻开，到位以后恢复。

5、立强-Ⅲ型电动葫芦

电动葫芦的额定起重量为7.5吨，单台净重约90Kg，电机功率W。每台环链葫芦既可手动调节，也能电动操纵。手动主要用于升降前环链葫芦初始受力状态的调节；电动则完成升降过程的自动运行。

6、同步升降控制柜

包括电控系统和操作台,它做成手提箱式结构,“箱子”的重量约35Kg，便于人工转移。其电控系统由单片机完成信号采集，处理和程序控制，能够对各吊点运行状态进行自动显示，对脚手架的同步升降进行自动调整。当脚手架在升降过程中，任意两个吊点间运行不同步量达到规定值（约20mm）时，单片机就会根据装在葫芦上的位置反馈信号，使提升（下降）较快的吊点停止运行，等候提升（下降）较慢的吊点同步，如果在规定的时间内同步，就继续提升（下降），否则就自动切断电动机的电源，停止整架的提升（下降），同时报警并指示故障位置。等故障排除后，再提升（下降）。如果某一个或几个吊点的位置传感器损坏，或者驱动电动机损坏，系统都会在任何两个吊点测量不同步量达到规定值时作出反应，不会引起安全事故。

六、施工计划（材料、人员设备计划略）

1、由于脚手架是附着在建筑结构上，所以外架的工期以主体结构工期为依据。（按主体6天施工一层楼计算）。

2、外架上运行

外架在搭设完后安装附着支撑(可同其它工种同时作业)。施工进度须要提升时按项目部发出提升通知时间进行脚手架提升，提升设备提升速度是10cm／分钟，所以脚手架提升速度也为10cm/分钟。提升一层楼3.0m大约需30分钟。其它外架的安装工作与项目的其它工序可同时交叉作业，不影响其它工种施工。以后按此规律根据主体施工进度运行。

3、外架拆除

在标准层（脚手架服务范围内）主体施工全部完成后，即可开始拆除脚手架，脚手架拆除一般需要8-12天时间。

七、施工方法

一）施工工艺参数

1、立强-Ⅲ型附着式升降脚手架技术参数

（1）设计荷载：主体结构施工时2层同时作业（每层荷载3.0KN/m2）。

（2）外墙装饰施工时3层同时作业（每层荷载2.0KN/m2）。

（3）吊点间距：根据需要，在2mm~7mm之间选择。

（4）不同步最大允许误差：30mm。

（5）同步提升或下降速度：约mm/min。

（6）防坠制动距离：不大于mm。

（7）电动机总容量：瓦×n（n表示每片吊点数）

（8）适用层高：可适用于层高在mm~mm之间的建筑物。

（9）适用建筑物：工业及民用（框架、剪力墙结构）高层建筑物。

（10）主框架重：60kg/节;支承框架重：33kg/节。

（11）本工程架体搭设参数。

a架体高度13.5m

b立杆间距1.5m；架体步高1.8m

c支撑框架宽度0.7m

d主框架全高13.5米，宽0.7米

e提升点最大水平间距5.5m，按《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ-之规定不大于7m。

f预埋件垂直偏差15mm

g支撑框架宽度0.7m

h架体最大跨机位架体自重2.0T

i架体内排立杆离墙距离0.4m

j架体立杆最大间距2.4m

k电动葫芦额定荷载7.5T

l电动功率W

二）施工工艺流程

1、附着式脚手架搭设流程（略）

2、附着升降脚手架提升流程图（略）

3、附着升降脚手架拆除流程图（略）

三）安装施工方法

1、搭设安全技术交底

搭设前对操作人员进行安全教育及技术交底，交待清楚脚手架的服务范围。搭设的重点、难点，搭设要求，以及项目部相关规定及要求等。

2、地锚环的制作及埋设

（1）地锚环制作如图所示：用φ12的圆钢弯制而成，宽mm，高为~mm。材料有土建施工单位提供。

（2）地锚环的埋设

根据施工方案要求，在布置支撑框架的位置，离建筑物边梁1.0m，沿建筑物每隔1.5~2.0m埋设一个地锚环，此地锚环平行于外边梁埋设。在有超过2.0m宽的剪力墙或薄壁柱的地方，埋设φ70的PVC穿墙管于靠近板面的墙脚，转角处相邻两边的预埋管应有50mm左右的高差。3、搭设辅助架

辅助架作为脚手架前期的安装平台，并在脚手架无法在建筑物受力期间作为主要受力结构，所以在搭设时一定要保证辅助架足够牢固，斜撑杆一定要撑在在建筑物楼面或坚实的地面上，并在底端用扫地杆连接。同时要必须保证水平挑杆的水平度，以保证脚手架安装的水平。为了保证安全，在辅助架搭设好完毕后在其下方张拉尼龙网。

4、安装支撑框架

（1）.以地面或建筑物裙房屋面作为组装平台，将相同规格的片式支承框架用水平腹杆和底部短横筒连接起来组成空间桁架。

（2）根据施工方案平面布置图，通过塔吊将组装好的支承框架吊放在搭架平台或辅助架上，并用螺栓将相邻的支撑框架连接起来。

（3）根据方案要求调整内排支承框架离墙距离，调整好将支承框架下弦杆与辅助架水平挑杆用扣件连接起来。

（4）用调整辅助架水平挑杆高度的办法调整支承框架整体水平误差不超过20mm。

（5）安装底部水平桁架，转角连接如下图所示。

5、安装主框架

（1）将主框架底节与第一节标准节（见主框架组装图）连接好并吊运至待安装的位置。

（2）将主框架底节搁置在支承框架上，在塔吊辅助下，用Ф16螺杆将支承框架（方钢）卡在主框架底节的底梁连接上必须配备平垫、弹垫。支撑框架必须严格方案平面布置图安装；

（3）主框架与支承框架连接好后，用钢管扣件将主框架底节的主弦杆与建筑物撑模立杆连接起来，保证主框架处于稳固状态；要求连墙杆水平度不大于10度。

（4）当架体第三步架搭设完毕，准备搭设第四步架之前，进行主框架第二节标准节的安装。

（5）用塔吊将主框架标准节按照防坠齿方向向下的方向吊至需要安装的位置，用法兰螺栓将标准节下端法兰盘与标准节第一节上端法兰盘连接起来，

（6）逐个吊点处主框架安装到位后，用吊线找正的办法逐步调节每处主框架与底部支撑框架的垂直度，控制垂直误差不得超过5/1。

（7）在最上一节标节安装好之后，在每节标节上靠防坠齿方安装方型封盖。在另一端，如果主框架左右mm内没有立杆，则需要安装一个圆形封盖。方形封盖和圆形封盖上面需要设置立杆。

（8）立杆也跟普通架的搭设方法一样，但是要事先确定架体高度，以方便配杆。立杆总高度可以咨询技术部门，也可以自己计算，计算方法是：网片总高度加mm左右。首部网片高度为mm，其上网片高度为连续N个（具体数值以实际需要为准）mm，根据工程具体情况，最顶上一个网片高度为mm或mm，具体以实际施工方案为准。普通层高建筑物防护4.5层楼，则外排立杆高度约为：13.5m

6、搭设组装

根据施工方案要求在已安装的主框架、支承框架上搭设架体。架体的搭设顺序如下：支撑框架→主框架→立杆→挂第一、二块钢网片→第一道操作平台→挂第三、四、五块钢网片→装外立面封闭网片→第三道操作平台→挂第六、七、八块钢网片→第四道操作平台→挂第九块钢网片。。。。。。。

1）立杆

立杆的垂直误差不得超过5/1；分片悬挑端头必须设置内外排立杆；立杆接长用螺栓连接，上下各两棵。

2）扶手栏杆

扶手安装在每一步架起高mm的外排立杆内侧，在架子的断片处也必须设置扶手栏杆。其水平误差应不大于5/1。

3）大横杆（纵向水平杆）

（1）大横杆（纵向水平杆）搭设在立杆的内侧，其长度不宜小于3倍立杆间距;内外排架每步大横杆的步高mm，大横杆水平误差不大于5/1；转角处大横杆必须相交（分片处除外）成封闭四边形。

（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座顶部不大于50mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在纵向扫地杆上并靠近立杆mm左右，横向扫地杆外端头应超出扣件压板mm以上，且伸出长度要保持一致，内端头离墙~mm。

4）短横筒（横向水平杆）

（1）在大横杆与立杆相交的点（即主节点处）必须设置一根短横筒（横向水平杆），用直角扣件扣接在内外排大横杆上，在整体拆架之前严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于mm。

（2）作业层上非主节点处的横筒，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置。

5）小斜杆

（1）在转角处距离主框架大于2m、直方向为单个点的单点两边以及架体分片处必须设置两根小斜杆；

（2）小斜杆应满足与水平面的倾角为45°~60°，上下端均应设置防滑扣件，

（3）距离主框架悬挑大于2.5m的架体应在底部和第三步架上设置两道小斜杆。

6）架体离墙远处的处理

（1）离墙距离小于0.8m的地方要求在短横筒内端头用扣件锁水平杆，并且在水平杆上设置小斜杆。内锁水平杆长度小于2m的设置两根小斜杆，大于2m的每隔2m设置一根。此处斜杆应锁在水平杆的下方，以便于离墙封闭。所有内锁水平杆必须保证离墙间隙不大于mm。

（2）底部横筒内端头（保证了离墙距离）离内排大横杆超过0.8m的地方应设置立杆，立杆离墙mm，间距不得超过2m（小于2m也必须设置2根），在立杆处必须设置大横杆，然后在此大横杆上靠近节点处设置小斜杆，小斜杆必须在底部和第三步架上设置两道，小斜杆的上下两端均应靠近节点且必须设置防滑扣件，其与水平面的倾角为45°~60°。

7）断片连接

断片处用钢管连接起来并用安全网封闭。

8）扣件安装要求

（1）扣件螺栓拧紧扭距应不小于40N.m，并不大于60N.m。

（2）固定短横筒、大横杆的扣件的中心线距主节点的距离不应大于mm。

（3）对接扣件的开口应朝上或朝内。

（4）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于mm。

7、首步架网片固定杆与第一榀网片安装

（1）排头

选取某一阳角作为排头位置（随便选一个阳角位置都可以，最好是两面均为2mm宽度的标准网片），根据“首步架架网片平面布置图”确定对应位置的网片规格及斜撑方向。

选取的阳角作为起始安装点。安装时，根据“首步架网片平面布置图”确定网片规格，特别是斜撑的方向安装。

（2）首步架网片安装

根据“首步架网片平面布置图”依次安装网片，注意核对网片规格，包括斜撑的左右及尺寸。需要特备注意的是：网片悬挂安装在连接件上，每块网片安装完成，调整到位后，一定要紧固连接件扣件螺栓，并在以后的使用过程中持续

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