大直径法兰焊接工艺及方法

大直径法兰在焊接施工中，虽然只有一道焊口，但考虑到焊接变形与焊接质量，采取X形坡口。

首先，将环形坯料水平固定在龙门架夹具平台上，然后进行坡口加工，坡口加工先采用火焰进行切割，然后用砂轮机磨制而成，要求坡口表面光滑、平整、无明显凹槽，坡口表面及两侧无氧化铁、杂质、水分、油渍及分层等缺陷。

由于坯料的厚度较厚，选择合适的焊接方法直接影响焊接产生的变形程度。选择手工焊进行两边对称焊接。

大直径法兰若焊接不当，仍有可能产生焊后变形。

如，先焊完X坡口的一面，再焊接另一面；则先焊第一面时，结构刚性还比较小，焊接变形较大，当焊反面时，正面的焊缝已经成型，结构刚性大大增加，这时焊接引起的变形量比正面小，虽然两者变形方向相反，但并不能完全抵消，最后仍保留第一面的变形方向。

根据焊接工件的厚度及焊条直径确定焊接层数，本例工件厚50mm，分成10层进行，每面5层，焊接采用正反对称焊接，每层焊接完成后锤击焊缝数次，以及待焊缝完全冷却以后再卸掉工装夹具，尽量消除焊接应力。

大直径法兰焊接完成后，按JN要求进行全面的RT或UT检查，由于焊接部位是应力集中和法兰强度比较薄弱的部位，所以必须进行无损检测，且必须达到等级要求。UT检查必须达到Ⅰ级合格，或者RT必须达到Ⅱ级合格，检测方法按JB规定进行。

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