GBT462212022英文版管法兰

GB/T.1-英文版管法兰用缠绕式垫片　第1部分：PN系列

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1范围本文件规定了PN标识的管法兰用缠绕式垫片(以下简称“垫片”)的型式与代号,尺寸,技术要求,检验方法,检验规则,标记、标志、订货信息.包装和贮运。本文件适用于GB/T.1规定的公称压力为PN10~PN,公称尺寸为DN10~DN的管法兰用缠绕式垫片。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4型式与代号4.1型式4.1.1垫片的型式按图1-图4。4.2代号4.2.1垫片型式代号按表1的规定。表1型式代号5尺寸5.1榫槽面法兰用基本型缠绕式垫片的尺寸榫槽面法兰用基本型缠绕式垫片的尺寸应符合图1和表4的规定。表4榫槽面法兰用基本型缠绕式垫片尺寸(A型)5.2凹凸面法兰用带内环型缠绕式垫片的尺寸凹凸面法兰用带内环型缠绕式垫片的尺寸应符合图2和表5的规定。表5凹凸面法兰用带内环型统绕式垫片尺寸(B型)5.平面和突面法兰用带定位环型缠绕式垫片尺寸平面和突面法兰用带定位环型缠绕式垫片尺寸应符合图和表6的规定。表6平面和突面法兰用带定位环型缠绕式垫片尺寸(C型)5.4平面和突面法兰用带内环和定位环型缠绕式垫片尺寸平面和突面法兰用带内环和定位环型缠绕式垫片尺寸应符合图4和表7的规定，6技术要求6.1材料6.1.1金属带6.1.1.1金属带应采用厚度为0.mm±0.mm的冷轧钢带,常用的材料及代号见表2。根据供需双方协商,允许采用除表2之外的其他材料。金属带表面不应有影响性能的缺陷。6.1.1.2不锈钢带材料的化学成分和力学性能应符合GB/T的规定,其他材料应符合相关标准的规定。6.1.2填充带6.1.2.1填充带材料代号及推荐使用温度见表。根据供需双方协商,可以选用其他填充材料,并满足相关标准的规定。填充材料的厚度和密度由制造商确定,但应满足6.5性能要求。6.1.2.2垫片用柔性石墨带的技术要求应符合JB/T.2的规定。6.1.2.垫片用聚四氟乙烯带的技术要求应符合JB/T的规定。6.1.2.4垫片用无石棉纤维带应符合GB/T的规定。6.1.2.5垫片用陶瓷基复合材料应符合GB/T00的规定很6.1.2.6垫片用云母基材料应符合GB/T.4的规定。6.1.2.7垫片用耐高温层状硅酸盐复合材料应符合想关际准的规定。6.1.内环和定位环6.1..1除供需双方另有协议外,内环材料的前腐蚀和耐温性能应等于或优于金属带。6.1..2用于平面(FF)或突面(RF)型法兰,填充带为聚四氟乙烯的垫片应带有内环和定位环,6.1..用于平面(FF)或突面(RF)型法兰,公称压力为PN6及以上的垫片应带有内环和定位环。6.1..4内环、定位环材料应符合GB/T,GB/T,GB/T或相关标准的规定,如使用碳钢材料,应采取防腐蚀处理。6.2工艺要求6.2.1垫片由预制金属带和非金属填充带交替缠绕而成,金属带和填充带应紧密贴合,层次均匀纹理清晰,无折皱和空隙。填充带应均匀高出金属带约0.2mm且不应显露金属带。6.2.2初绕时至少应有三层无填充物的预制金属带。初绕开始的两圈应沿圆周最少点焊三处,最大间距为75mm。终绕亦最少应有三层没有填充物的预制金属带。沿圆周最少点焊三处,最后点焊为终端焊点。6.2.终端焊点到前一个焊点的距离不应大于5mm,带定位环型的垫片终端点焊后再加绕不多于4圈预制金属带﹐用于调整定位环与密封元件的装配间隙,保证定位环不脱落。6.2.4内环、定位环可由整板加工,亦可由拼接加工,但应保证接口质量。环面应平整,其平面度允差应小于1%;定位环内侧应有深度约1.5mm的凹槽以装配密封元件,凹槽或倒角应与内外圆同心,与两端面应对称。6.2.5带内环的垫片可直接在内环外圆上缠绕制成,亦可用专用设备将内环和密封元件紧密固定。6.2.6密封元件缠绕成型后表面不准许任何机械加工或预压处理。6.尺寸偏差6..1垫片的尺寸测量范围应符合图1一图5的规定。6..2密封元件和内环、定位环的内外径尺寸偏差应符合表8的规定,厚度偏差应符合表9的规定。表8密封元件和内环、定位环的内外径尺寸偏差6.4︰外观质量6.4.1密封元件表面不准许有影响密封性能的缺陷。6.4.2密封元件表面的填充带应均勾高出金属带,不应显露金属带。6.4.焊点应在金属带“V"形截面的对称面上,焊点间距离应符合6.2.2和6.2.的要求,不应有未熔合和过熔等缺陷。6.4.4妳内环和定位环表面不应有毛刺、凹凸不平,锈斑等缺陷;密封元件的上下密封面应在内环和/或定位环上下表面的居中位置;内环与密封元件间应紧密固定;定位环与密封元件允许在圆周方向相对滑动,但不应脱落。6.5性能要求6.5.1垫片的压缩性能和试验条件应符合表10的规定。7检验方法7.1外观质量垫片的外观质量用目视检验。7.2尺寸测量7.2.1垫片的厚度(T、T;)用精度不低于0.01mm的量具测量,以等弧三点测量值的算术平均值为测量结果。7.2.2垫片直径(Dr,D:,Ds,D;)用精度不低于0.10mm的量具测量,以两处相互垂直或两处以上等弧测量值的算术平均值为测量结果;垫片直径实际尺寸大于1mm时,可用精度不低于1.0mm的量具测量。7.2.带基本型和带内环型垫片在密封元件直径测量时应避开焊点。8检验规则8.1检验分类垫片检验分出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1垫片需经制造商质量检验部门按本文件检验合格,并签发质量合格证后方可交付。8.2.2垫片出厂检验项目为尺寸偏差(6.),外观质量(6.4)。8.2.出厂检验时,外观质量应按6.4的要求全检。同一材料组合、同一结构型式的垫片,以片为一批,每一批任意抽取5片按7.2进行尺寸检验;每一批垫片乔足片时抽取片,不足抽样数量需全检。任何一项如有1片不符合本文件的规定,则取加信效量的垫片对该项进行复检﹐如仍有1片不符合本文件的规定﹐则该批产品需全检。8.型式检验8..1垫片型式检验项目为外观质量(6.4良寸偏差(6.)、性能要求(6.5)，8..2型式检验时,同一材料组合的垫片为一批,按表10,表11规定的试样规格各取片,没有试样规格的应按同一工艺制造足够数量的试样,按8..1进行检验。任何一项如有1片不符合本文件的规定﹐则取加倍数量的垫片对该项进行复检。如仍有1片不符合本文件的规定,则判定该批产品为不合格或型式检验不合格。9标记,标志、订货信息,包装和贮运9.1标记垫片应对以下要素进行标记。附录A(资料性)用户订货信息参考文献

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